专利名称：超精机外圈压轮压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚动轴承加工，特别是一种超精机外圈压轮压紧装置。
背景技术：
在目前已有的轴承超精机中，均采用轴承直接压紧的方式，这就存在以下缺点
I.轴承暴露在外部环境中，大大缩短其使用寿命，平均每天都要更换一次轴承，造成资源浪费。2.轴承在回转过程中，易进入垃圾，造成停转、打滑，影响产品的加工质量。3.超精机 上没有相应的检测设备，无法检测出异常情况。我国正处于技术升级时代，国家大力倡导节能减排，循环再利用的理念，同时，随着设备自动化技术的提高，对设备的自我诊断能力也有了更高的要求，本创造就是为适应这一趋势而发明的。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的诸多不足，提供一种新型的用于加工滚动轴承的超精机外圈压轮压紧装置。本发明是这样实现的超精机外圈压轮压紧装置，包括压紧机构和待加工的轴承，其特征在于还包括分别设置在压紧机构顶面两侧的两个压轮组件，每个压轮组件包括与压紧机构固定连接的壳体、壳体内横向设有的转动轴和套设在转动轴的轴承，该轴承的内端穿出壳体并在内端上套设有一压轮，该压轮压靠在所述轴承上。优选地，所述压紧机构与压轮组件的壳体以燕尾槽式固定。优选地，所述燕尾槽式固定是在压紧组件的顶面开设有两道相互平行的燕尾槽，压轮组件的壳体底端形成有与燕尾槽对应的凸部，两个壳体分别嵌设在各自对应的燕尾槽内。优选地，还设有一压轮速度检测，其包括设置在其中一压轮组件中壳体上的感应支架、套设在该壳体内的转动轴外端的感应块和感应支架上固定有的高速感应器，该高速感应器与感应块对应设置。优选地，在壳体上设有进气孔和出气孔。
本发明优点是结构简单，实现了对轴承超精过程的实时监控，对异常品及时自动排出，提高了成品率，减少了操作员工的劳动强度。
图I为本发明的外部结构示意图。图2为本发明的内部结构示意图。I、轴承 2、压轮组件3、压紧机构
4、压轮速度检测装置 21、压轮22、传动轴 23、壳体 24、轴承25、进气孔26、出气孔41、感应块42、感应支架
43、高速感应器。
具体实施例方式图中，超精机外圈压轮压紧装置，包括压紧机构和待加工的轴承，其特征在于还包括分别设置在压紧机构顶面两侧的两个压轮组件，每个压轮组件包括与压紧机构固定连接的壳体、壳体内横向设有的转动轴和套设在转动轴的轴承，该轴承的内端穿出壳体并在内端上套设有一压轮，两压轮相对设置。通过压轮直接压在待加工轴承端面上，提高了工作的稳定性，提升压轮的使用寿命，节省了压轮的消耗，节省了资源。所述压紧机构与压轮组件的壳体以燕尾槽式固 定，燕尾槽式固定是在压紧组件的顶面开设有两道相互平行的燕尾槽，压轮组件的壳体底端形成有与燕尾槽对应的凸部，两个壳体分别嵌设在各自对应的燕尾槽内。还设有一压轮速度检测装置，其包括设置在其中一压轮组件中壳体上的感应支架、套设在该壳体内的转动轴外端的感应块和感应支架上固定有的高速感应器，该高速感应器与感应块对应设置，压轮随工件转动时，感应块也跟随压轮进行转动，触发高速感谢应器进行计数检测，通过PLC系统的计算处理，可检测轴承停转、无圈、失速等项目的检测，当未测到转动为轴承无套圈、当测得速度从有到无则判定为停转，当速度与设定值比较差额大于一定值时为失速，该组件提高了设备的智能化。
在壳体上设有进气孔和出气孔。通过进气孔，出气孔对组件内腔形成气密封结构，气密封气流从进气孔进入轴承型腔内，再从孔处排出，产生轴承型腔与外界的负压，使异物无法进入轴承型腔内起到密封作用，提升了组件的寿命。本创造具有如下优点压轮磨损后，可进行返修再利用。另外，由于回转轴承在壳体内，同时采取了气密封结构，寿命大为提高，一般只需一个月左右返修一次即可。通过对压轮轴尾端的螺母的检测，可间接地发现加工过程中存在的异常情况，如压轮压紧后为检测到压轮旋转，则表明无套圈，而在加工时停转，则表明机床异常，通过机床PLC可作出报警及异品排除等处置，提高了机床的智能化。按照上述方案实施，我公司的3MZ323C型产品中实际使用效果很好，大大提高了设备的自我诊断能力，同时节约了大量轴承。通过对压轮压紧装置，实现了对轴承超精过程的实时监控，对异常品及时自动排出，提高了成品率，减少了操作员工的劳动强度。以Z3组成品率提高2%、价格差I. 5元钱、每天按8000套计算。则每台机床每天可节省240元，一年按300天计算，全年可提高效益7. 2万，若100台机床则可节约720万。同时可每天节约4套压轮轴承，每套轴承按2元计算，则全年可节约2400元。.由此可见，实用性及经济效益是非常可观的。以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.超精机外圈压轮压紧装置，包括压紧机构和待加工的轴承，其特征在于还包括分别设置在压紧机构顶面两侧的两个压轮组件，每个压轮组件包括与压紧机构固定连接的壳体、壳体内横向设有的转动轴和套设在转动轴的轴承，该轴承的内端穿出壳体并在内端上套设有一压轮，该压轮压靠在所述轴承上。
2.根据权利要求I所述的超精机外圈压轮压紧装置，其特征在于所述压紧机构与压轮组件的壳体以燕尾槽式固定。
3.根据权利要求2所述的超精机外圈压轮压紧装置，其特征在于所述燕尾槽式固定是在压紧组件的顶面开设有两道相互平行的燕尾槽，压轮组件的壳体底端形成有与燕尾槽对应的凸部，两个壳体分别嵌设在各自对应的燕尾槽内。
4.根据权利要求I所述的超精机外圈压轮压紧装置，其特征在于还设有一压轮速度 检测，其包括设置在其中一压轮组件中壳体上的感应支架、套设在该壳体内的转动轴外端的感应块和感应支架上固定有的高速感应器，该高速感应器与感应块对应设置。
5.根据权利要求I所述的超精机外圈压轮压紧装置，其特征在于在壳体上设有进气孔和出气孔。
全文摘要
本发明涉及超精机外圈压轮压紧装置，包括压紧机构和待加工的轴承，其特征在于还包括分别设置在压紧机构顶面两侧的两个压轮组件，每个压轮组件包括与压紧机构固定连接的壳体、壳体内横向设有的转动轴和套设在转动轴的轴承，该轴承的内端穿出壳体并在内端上套设有一压轮，该压轮压靠在所述轴承上。本发明优点是结构简单，实现了对轴承超精过程的实时监控，对异常品及时自动排出，提高了成品率，减少了操作员工的劳动强度。
文档编号B24B35/00GK102950535SQ20111024703
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者陈祥印, 潘德晖, 刘远 申请人:上海人本集团有限公司, 上海佳创精工机械有限公司