专利名称：砂轮成型自动开合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮成型模具。
背景技术：
如图6所示并参见图7，传统砂轮成型模具包括下模板5、砂轮成型芯柱8、上模板 18和模圈21，上模板18设在模圈内腔上部，下模板5设在模圈内腔下部，上模板18和下模板5中心分别设有芯柱安装孔17，砂轮成型芯柱8两端套装在上模板18和下模板5的芯柱安装孔17上，所述上模板18上放置有上表面高出所述模圈21的压圈沈，所述压圈沈的上方对应于压力机头，所述压力机头M的外径大于所述模圈21的内径。如图7至图10所示，砂轮毛坯成型时，包括如下步骤第一步如图7所示，在模圈21下边沿放置垫块20，将砂轮成型芯柱8固定在下模板的芯柱安装孔上，将磨料放入砂轮成型模腔9内，对磨料进行搅拌均勻并修平整理，然后盖上模板18，再在上模板18上放置压圈沈，所述压圈沈的上表面高出所述模圈21。第二步如图8所示，将成型模具推入压力机，压力机头M下压所述压圈沈，所述压圈沈推动所述上模板18向下运动，位于砂轮成型模腔9内的磨料从上部向下压实，当压力机头M下压在所述模圈21上时，压力机头M不再向下运动，磨料上压结束，此时砂轮成型模腔9上部的磨料经压力成型后的密度较大。第三步如图9所示，抬起压力机头对，将垫块20移去，因垫块20抬高了模圈21， 模圈21具有了向下的运动空间。第四步如图10所示，启动压力机，压力机头、模圈21、压圈沈和上模板18—起向下运动，下模板5相对于模圈21向上运动，于是压实了砂轮成型模腔9下部的磨料，使得砂轮成型模腔9内的砂轮毛坯压实密度均勻。第五步，将成型模具移到专用工作台上，进行脱模操作，首先人工分别将砂轮成型芯柱8和模圈21从上模板、砂轮毛坯和下模板中捶打冲出，然后移除上模板，放置砂轮毛坯托板，再将砂轮毛坯翻转，移除下模板，将砂轮毛坯连同砂轮毛坯托板放置在砂轮毛坯存放架上即完成砂轮毛坯的成型。现有技术的缺点是1.除了成型过程中的压力机外，其余操作全部人工完成，步骤繁琐复杂，生产效率低下，不适于大批量生产。2.在脱模过程中砂轮毛坯外周表面和模圈21内表面产生较大的摩擦，模圈内表面极易磨损，严重影响了模圈21的使用寿命，并使砂轮毛坯的尺寸发生变化。3.在脱模过程中砂轮成型芯柱8需要人工捶打冲出，消耗操作人员大量体力，生产效率较低。4.砂轮毛坯成型的安全性较差。
发明内容
3
本发明所要解决的技术问题是提供一种不易发生摩擦损坏、自动化程度高、生产效率高的砂轮成型自动开合模具。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是砂轮成型自动开合模具，包括模具座，所述模具座上方设有模圈基座，所述模圈基座和所述模具座之间设有反压弹性装置；所述模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座，所述模圈板安装座上分别固定安装有模圈板，所述模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈，所述模圈基座与所述模圈板安装座之间设有模圈板开合装置；所述砂轮成型模腔的底部设有下模板，所述下模板放置在承压板上，所述承压板的底部固定安装有反压支柱，所述反压支柱支撑在所述模具座上，所述模具座上固定安装有穿过所述承压板、所述下模板和所述砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱，所述砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头。作为优选的技术方案，所述模圈板安装座周向均勻布置在所述模圈基座上。作为优选的技术方案，所述上模压头包括固定安装在压力机头上的上模板座，所述上模板座下固定安装有与模圈间隙配合的上模板，所述上模板座的底面设有与所述模圈上平面传递压力的压力接触面。作为优选的技术方案，所述反压弹性装置包括固定安装在所述模具座上的导向柱，所述模圈基座上设有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱的顶端设有模圈基座限位装置，所述模具座与所述模圈基座之间的导向柱上套装有反压弹簧。作为优选的技术方案，所述模圈板可拆卸固定安装在所述模圈板安装座上。作为优选的技术方案，所述模圈板安装座与所述模圈板为一体式结构。作为优选的技术方案，所述模圈板开合装置包括铰接在所述模圈基座和所述模圈板安装座外侧之间的翻转臂，所述模圈板安装座内侧分别铰接在开合驱动板上，所述开合驱动板连接有开合驱动装置，所述开合驱动板上设有供所述反压支柱和所述砂轮成型芯柱穿过的孔。作为优选的技术方案，所述开合驱动装置为液压缸。由于采用了上述技术方案，砂轮成型自动开合模具，包括模具座，所述模具座上方设有模圈基座，所述模圈基座和所述模具座之间设有反压弹性装置；所述模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座，所述模圈板安装座上分别固定安装有模圈板，所述模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈，所述模圈基座与所述模圈板安装座之间设有模圈板开合装置；所述砂轮成型模腔的底部设有下模板，所述下模板放置在承压板上，所述承压板的底部固定安装有反压支柱，所述反压支柱支撑在所述模具座上，所述模具座上固定安装有穿过所述承压板、所述下模板和所述砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱，所述砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头；加工完成后模圈板开合装置带动模圈板翻转打开， 砂轮毛坯件直接从砂轮成型模腔内脱出；本发明的优点是1.整个成型过程全部自动完成，生产效率较高，适于大批量生产。2.在脱模过程中砂轮毛坯外周表面和模圈内表面没有相对运动，不会产生摩擦， 模圈内表面不易磨损，大大提高了模圈的使用寿命，而且成型的砂轮毛坯一致性较好。3.砂轮成型芯柱自动从砂轮毛坯中脱出，不再需要人工捶打冲出，大大降低了劳动强度。4.砂轮毛坯成型过程中的安全性大大提高。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例模圈板开合装置的结构示意图；图3是图2的侧视图； 图4是本发明实施例合模状态示意图；图5是本发明实施例开模状态示意图；图6是背景技术中现有设计的结构示意图；图7-图10是背景技术中现有设计进行模具成型的示意图；图中1-模具座；2-模圈基座；3-模圈板安装座；4-模圈板；5-下模板；6_承压板；7-反压支柱；8-砂轮成型芯柱；9-砂轮成型模腔；10-上模压头；11-导向柱；12-导向孔；13-反压弹簧；14-翻转臂；15-开合驱动板；16-液压缸；17-芯柱安装孔；18-上模板； 19-上模板座；20-垫块；21-模圈；22-活塞杆安装孔；23-活塞杆；24-压力机头；25-压力接触面；26-压圈。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，砂轮成型自动开合模具，包括模具座1，所述模具座1上方设有模圈基座2，所述模圈基座2和所述模具座1之间设有反压弹性装置；所述模圈基座2上周向设置有三个模圈板安装座3，所述模圈板安装座3周向均勻布置在所述模圈基座2上。所述模圈板安装座3上分别固定安装有模圈板4，所述模圈板4可拆卸固定安装在所述模圈板安装座3上，所述模圈板4也可以与所述模圈板安装座为一体式结构； 可拆卸的所述模圈板4其优点是可以通过更换不同内径的模圈板，制造不同外径的砂轮毛坯。所述模圈板4组成完整的砂轮成型模腔9的模圈，所述模圈基座2与所述模圈板安装座3之间设有模圈板开合装置；所述砂轮成型模腔9的底部设有下模板5，所述下模板5放置在承压板6上，所述承压板6的底部固定安装有反压支柱7，所述反压支柱7支撑在所述模具座1上，所述模具座1上固定安装有穿过所述承压板6、所述下模板5和所述砂轮成型模腔9的砂轮成型芯柱8，所述砂轮成型模腔9的上方设有安装在压力机头M上的上模压头10。所述上模压头10包括固定安装在压力机头M上的上模板座19，所述上模板座19 下固定安装有与模圈间隙配合的上模板18，所述上模板座19的底面设有与所述模圈上平面传递压力的压力接触面25，所述压力机头也可以兼做所述上模板座，此时，所述压力机头下固定安装有与模圈间隙配合的上模板，所述压力机头的下表面设有与所述模圈上平面传递压力的压力接触面。所述反压弹性装置包括固定安装在所述模具座1上的导向柱11，所述模圈基座2 上设有与所述导向柱11配合的导向孔12，所述导向柱11的顶端设有模圈基座限位装置，所述模圈基座限位装置包括设在所述导向柱上端的限位螺母，所述模具座1与所述模圈基座 2之间的导向柱11上套装有反压弹簧13。所述模圈板开合装置包括铰接在所述模圈基座2和所述模圈板安装座3外侧之间的翻转臂14，所述模圈板安装座3内侧分别铰接在开合驱动板15上，所述开合驱动板15连接有开合驱动装置，所述开合驱动板15上设有供所述反压支柱7和所述砂轮成型芯柱8穿过的孔。所述开合驱动装置为液压缸16，所述液压缸包括三个活塞杆23，所述活塞杆23上端分别安装在活塞杆安装孔22上，支撑所述开合驱动板下表面，模圈板开合装置实现了模圈板的自动开合，合模时，开合驱动装置带动开合驱动板向下运动，与开合驱动板相铰接的模圈板安装座3在翻转臂的协助下，向下向中间收拢，完成合模；开模时，开合驱动装置带动开合驱动板向上运动，模圈板安装座3向上向外翻转，完成开模。进行砂轮成型操作时，在合模状态下，将磨料充填至砂轮成型模腔，所述压力机头 24带动上模压头10向下运动，位于砂轮成型模腔9内的磨料从上部向下压实，因反压弹性装置的作用，模圈板组成的模圈与所述承压板6之间存在垂直方向的间隙，随着压力机头的继续向下运动，压力机头带动上模板座19的压力接触面25与模圈板组成的模圈上表面相作用，模圈板4组成的模圈克服反压弹性装置的弹性支承作用随压力机头24、上模压头 10 一起向下运动，模腔内砂轮毛坯因为承压板6的支撑相对于模圈板组成的模圈被承压板向上挤压，又将位于砂轮成型模腔9下部的磨料压实，使得砂轮成型模腔9内的砂轮毛坯压实密度均勻。加工完成后模圈板开合装置带动模圈板翻转打开，砂轮毛坯件直接从砂轮成型模腔内脱出，本发明的优点包括1.整个成型过程全部自动完成，生产效率较高，适于大批量生产。2.在脱模过程中砂轮毛坯外周表面和模圈21内表面没有相对运动，不会产生摩擦，模圈内表面不易磨损，大大提高了模圈的使用寿命，而且成型的砂轮毛坯一致性较好。3.砂轮成型芯柱自动从砂轮毛坯中脱出，不再需要人工捶打冲出，大大降低了劳动强度。4.砂轮毛坯成型过程中的安全性大大提高。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.砂轮成型自动开合模具，包括模具座，其特征在于所述模具座上方设有模圈基座， 所述模圈基座和所述模具座之间设有反压弹性装置；所述模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座，所述模圈板安装座上分别固定安装有模圈板，所述模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈，所述模圈基座与所述模圈板安装座之间设有模圈板开合装置；所述砂轮成型模腔的底部设有下模板，所述下模板放置在承压板上，所述承压板的底部固定安装有反压支柱，所述反压支柱支撑在所述模具座上，所述模具座上固定安装有穿过所述承压板、 所述下模板和所述砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱，所述砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头。
2.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述模圈板安装座周向均勻布置在所述模圈基座上。
3.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述上模压头包括固定安装在压力机头上的上模板座，所述上模板座下固定安装有与模圈间隙配合的上模板，所述上模板座的底面设有与所述模圈上平面传递压力的压力接触面。
4.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述反压弹性装置包括固定安装在所述模具座上的导向柱，所述模圈基座上设有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱的顶端设有模圈基座限位装置，所述模具座与所述模圈基座之间的导向柱上套装有反压弹簧。
5.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述模圈板可拆卸固定安装在所述模圈板安装座上。
6.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述模圈板安装座与所述模圈板为一体式结构。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述模圈板开合装置包括铰接在所述模圈基座和所述模圈板安装座外侧之间的翻转臂，所述模圈板安装座内侧分别铰接在开合驱动板上，所述开合驱动板连接有开合驱动装置，所述开合驱动板上设有供所述反压支柱和所述砂轮成型芯柱穿过的孔。
8.如权利要求7所述的砂轮成型自动开合模具，其特征在于所述开合驱动装置为液压缸。
全文摘要
本发明公开了一种砂轮成型自动开合模具，包括模具座，模具座上方设有模圈基座，模圈基座和模具座之间设有反压弹性装置；模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座，模圈板安装座上分别固定安装有模圈板，模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈，模圈基座与模圈板安装座之间设有模圈板开合装置；砂轮成型模腔的底部设有下模板，下模板放置在承压板上，承压板的底部固定安装有反压支柱，反压支柱支撑在模具座上，模具座上固定安装有穿过承压板、下模板和砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱，砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头；加工完成后模圈板翻转打开，砂轮毛坯件可以直接取出，避免了脱模过程中对模圈的摩擦损坏，生产效率较高。
文档编号B24D18/00GK102335889SQ20111028091
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者李新迎, 李永民 申请人:李新迎