专利名称：一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法
技术领域：
本发明公开了一种含稀土 La高强度钢板及其轧制方法，属于稀土钢新材料加工领域，涉及稀土钢微合金化及钢板热轧工艺。
背景技术：
众所周知，稀土 La元素在低碳合金钢中的固溶稀土镧能够细化晶粒。在同样冷速下减少珠光体含量，增加铁素体含量。固溶稀土 La对钢有减缓奥氏体分解，抑制上贝氏体组织产生的作用。固溶La对γ — α相变产生明显的影响，细化铁素体晶粒，提高了硬度。 此外，钢中高镧稀土添加剂能有效变质钢中的夹杂物，减少夹杂物的数量，改善钢的力学性能。如16Μη钢中高镧稀土添加剂La/S (质量比)为2. 5时，综合力学性能达到最佳值。稀土在钢中的微合金化作用机理在于，通过元素的固溶及其固态反应，影响微结构，从而使金属获得良好的性能。随着钢的洁净度不断提高，稀土元素的微合金强韧化作用日益突出。微合金化的强韧化程度取决于微量稀土元素的固溶强化、稀土元素与其他溶质元素的交互作用、稀土的存在状态(原子、夹杂物或化合物)、大小、形状、分布，特别是在晶界的偏聚，以及稀土对钢表面和基体组织结构的影响等。本发明通过添加稀土 La元素，改变热轧态高强度钢板的组织，使得由珠光体+铁素体混合组织转变为少量珠光体+贝氏体组织，力学性能显著提高。
发明内容
本发明的目的是公开一种含La高强度钢板及其轧制方法，其板坯的(重量百分比)化学成分含量应符合C 0. 14% -0. 30%, Mn 1. 5% -2. 0%, Si 0. 6 % -1. 0%, P 彡 0.015 %, S ^ 0. 002 %, Ti 0. 01 % -0.06 %, B 0. 0005 % -0.0040 %, La 0. 001% -0. 1%，余量为!^e和不可避免的杂质。板坯的加热温度1200-1250°C，保温时间1_6小时，粗轧温度1000-1100°C，精轧温度920-960°C，终轧温度850-900°C，两段轧制总压下量> 75%。成品板厚度为5_25mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度达 800-900MPa，屈服强度 400_500MPa，延伸率 18-25%。本发明突出优点是热轧钢板不仅具有高强度高塑性，而且还可以通过稀土来替代和减少合金元素的加入量，节约成本。实现材料领域的环境友好型、资源节约型生产发展模式。
图1为实施例1对应的典型金相组织照片。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的(重量百分比)化学成分为c 0. 24%, Mn 1. 72%, Si 0. 73%, P 0. 0115%, S 0. 002%, Ti 0. 03%, B 0. 0007%, La 0. 09%，余量为
Fe和不可避免的杂质。板坯厚度为95mm，加热温度1220°C，保温时间1. 5小时。将加热好的板坯送入粗轧机进行轧制，粗轧温度1020°C。粗轧道次压下量为40%。然后，将粗轧后的板坯送入精轧机工位进行轧制，精轧温度950°C，终轧温度890°C，精轧的道次压下量为15%。两段轧制总压下量为91. 5%。精轧后钢板的厚度为8mm，其力学性能检测值见表1。表1力学性能检测值
权利要求
1.一种含稀土 La高强度钢板，其特征在于以重量百分比计化学成分 CO. 14 % -0. 30 %, Mn 1. 5 % -2. 0 %, Si 0. 6 % -1. 0 %, P ^ 0. 015 %, S ^ 0. 002 %, TiO. 01% -0. 06%,B 0. 0005% -0. 0040%,La 0. 001% -0. 1%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述特征的含稀土 La高强度钢板的轧制方法，其特征在于轧制工艺为加热温度1200-1250，保温时间1-6小时，粗轧温度1000-1100°C，精轧温度 920-960°C，终轧温度850-900°C，两段轧制总压下量> 75%。
3.如权利要求1所述的一种含稀土La高强度钢板，其特征在于其力学性能检测值为 抗拉强度800-900MPa，屈服强度400_500MPa，延伸率18-25%。
全文摘要
一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为C 0.14％-0.30％，Mn1.5％-2.0％，Si 0.6％-1.0％，P≤0.015％，S≤0.002％，Ti 0.01％-0.06％，B0.0005％-0.0040％，La 0.001％-0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为加热温度1200-1250℃，保温时间1-6小时，粗轧温度1000-1100℃，精轧温度920-960℃，终轧温度850-900℃，两段轧制总压下量≥75％。成品钢板厚度为5-25mm，其力学性能优良，抗拉强度达800-900MPa，屈服强度400-500MPa，延伸率18-25％。
文档编号C21D8/02GK102337457SQ20111029122
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者丁美英, 史文义, 王海明, 王荣, 高志国 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司