专利名称：自动管坯抛光机压力平衡装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于自动管坯抛光机的压力平衡装置。
背景技术：
传统抛光机的抛盘连电动机是固定在平台上的，在管坯抛光时，因管坯外径椭圆， 无法将管坯外表完全抛到，外径大的地方抛多了有时还过不去钢管被抛盘挡住了，浪费资源(管坯的损耗和抛光的费用)，外径小的地方，抛不到，不能达到抛光的效果。传统抛光的速度不快，按8小时计算产量仅800kg，劳动效率不高。
发明内容
本发明就是针对上述问题，而提出的一种用于自动管坯抛光机的压力平衡装置。本发明的主要技术方案自动管坯抛光机压力平衡装置，主要包括固定底座和调节丝杆，固定底座与调节丝杆下端活动连接；调节丝杆的上部设有用于手动增高抛光砂轮面的调节器，调节丝杆的下部设有用于手动降低抛光砂轮面的调节器，上下调节器之间设有用于抛光砂轮主机前后跳动的减震平衡器；调节丝杆中部设有与抛光砂轮主机底座的连接装置。一般地，本发明所述的上下调节器为螺栓；减震平衡器为弹簧。使用时，通过调节丝杆中部的连接装置，将本发明与自动抛光砂轮主机底座连接。自动管坯抛光机采用倒三角形状，用插销锁定，这样抛光砂轮主机可以自由上下摆动，通过接近开关和气缸的配合控制抛光砂轮主机向上向下的方向，用本发明的压力平衡装置控制抛光砂轮主机摆动的幅度，即使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在士0. 8-1. 5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。采用本发明的自动抛光机可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，传统抛光机的10倍，而且。解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。
附图1为本发明实施例结构示意图。图中，1一调节丝杆；2—手动增高调节器；3—连接装置；4一减震平衡器；5—手动降低调节器；6—固定底座。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。实施例本实施例自动管坯抛光机压力平衡装置如附图1所示，主要包括固定底座6和调节丝杆1，固定底座6与调节丝杆1下端活动连接；调节丝杆1的上部设有抛光砂轮面手动增高调节器2，调节丝杆1的下部设有抛光砂轮面手动降低调节器5，上下调节器之间设有用于抛光砂轮主机前后跳动的减震平衡器4 ；调节丝杆1中部的连接装置3与抛光砂轮主机底座连接。本实施例中，上下调节器为螺栓；减震平衡器4为弹簧。使用时，通过调节丝杆1中部的连接装置3，将本发明与自动抛光砂轮主机底座连接。一般地，自动管坯抛光机采用倒三角形状，用插销锁定，这样抛光砂轮主机可以自由上下摆动，通过接近开关和气缸的配合控制抛光砂轮主机向上向下的方向，采用本实施例的压力平衡装置控制抛光砂轮主机摆动的幅度，即使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在士0. 8-1. 5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。
权利要求
1.一种自动管坯抛光机压力平衡装置，其特征是该装置包括固定底座和调节丝杆，固定底座与调节丝杆下端活动连接；调节丝杆的上部设有用于手动增高抛光砂轮面的调节器，调节丝杆的下部设有用于手动降低抛光砂轮面的调节器，上下调节器之间设有用于抛光砂轮主机前后跳动的减震平衡器；调节丝杆中部设有与抛光砂轮主机底座的连接装置。
2.如权利要求1所述的压力平衡装置，其特征是所述的上下调节器为螺栓。
3.如权利要求1所述的压力平衡装置，其特征是所述的减震平衡器为弹簧。
全文摘要
自动管坯抛光机的压力平衡装置，属于机械加工技术领域。主要包括固定底座和调节丝杆，固定底座与调节丝杆下端活动连接；调节丝杆的上部设有用于手动增高抛光砂轮面的调节器，调节丝杆的下部设有用于手动降低抛光砂轮面的调节器，上下调节器之间设有用于抛光砂轮主机前后跳动的减震平衡器；调节丝杆中部设有与抛光砂轮主机底座的连接装置。本发明可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，是传统抛光机的10倍，解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。
文档编号B24B29/04GK102366927SQ20111031181
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者高荣林 申请人:常州博尼特种钢管有限公司