专利名称：节能消氢炉的制作方法
节能消氢炉技术领城
本发明涉及泵车领域中对臂架、支腿等进行消氢处理的专用设备，尤其涉及一种节能消氢炉。
背景技术：
目前，泵车上的臂架及支腿都是在普通台车或烘箱、坑式炉内完成的，这些设备普遍存在以下几个缺点
其一、炉门采用铰链式或电动式，当炉子在高温时容易造成铰链断裂，或密封不严密， 使操作者要不断的调换易损件。其二、炉温热辐射较高，造成炉表面温升高，大量的能源被白白损耗。其三、风机采用的是一般的离心风叶，炉温均勻性无法满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的设备高温时易损坏、能源耗费量高、炉内的温度均勻性和系统均勻性差。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是节能消氢炉，包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机；所述炉膛内壁四周设炉衬，炉膛左端设进口，右端设出口，进口和出口处均设有炉门，炉膛底面还设有传送装置；所述加热元件位于炉膛内，循环风机位于炉体顶部，上料架连接在进口左侧，下料架连接在出口右侧；所述炉门通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛外壁连接，且采用双道柔性密封结构密封，即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。炉门采用双道柔性自重密封，解决了炉门处的热量损失问题；把现有技术中侧开的铰链式炉门改为上置的活动垂直升降炉门，不仅解决了铰链式炉门高温下易损坏问题， 且升降轻便省力，操作方便可靠。为使工件能更便捷顺利的通过炉膛，所述传送装置包括平移升降机构、至少一个的传动链带和位于炉膛前后两侧的滚架；所述平移升降机构包括平移板、限位柱，平移板底部设有至少一个的平移轮，上部设有至少一个的斜轨；限位柱位于平移板一侧，限位柱上设有上下垂直设置的滑槽；滚架底部设有至少一个的滑轮，每个滑轮对应一个斜轨，并可沿斜轨上下滑动；滚架底部与限位柱之间通过限位轮连接，限位轮沿限位柱上的滑槽上下滑动； 传动链带与滚架垂直交叉设置，滚架位于传动链带的两端。滚架和传动链带的垂直交叉设置，使工件进入炉膛内后，先沿炉膛轴向移动，而后改为沿炉膛径向移动，加长了工件在炉内移动的距离，减少了工件移动时所占的空间位置，同时，免去使用台车运送工件，也避免了台车与炉体密封不严时，产生的热量外泄情况的发生。为进一步增强炉门关闭时的密封效果，所述炉门升降机构包括滚轮、导轨以及吊链，所述导轨位于炉膛顶部的两端，且导轨向下、向炉膛内倾斜；滚轮通过吊链连接炉门，并沿导轨上下滑动以带动炉门开闭。当炉门开启时，通过减速电机带动滚轮沿导轨向上滑动，炉门在吊链的带动下，向上、向外打开；当炉门闭合时，滚轮顺着导轨的斜面向下、向内滑动，炉门在自身重力的作用下压向进口、出口。为进一步提高设备的能源利用率，降低成本投入，所述加热元件呈波形，且均勻分布在炉膛四侧的炉衬上及炉膛底部。前述加热元件是采用0Cr25A15高温合金材料制成，绕制成波形状安装在炉衬上，这种设计，充分发挥了加热元件的热利用率，采用较小的表面功率，也提高了加热元件的使用寿命，而加热元件的均勻分布也有利于炉内的温度均勻性的提尚。为进一步节能降耗，所述炉衬可拆卸的与炉膛连接，炉衬为全纤维炉衬。本发明中采用的纤维为硅酸铝纤维棉，其具有升温速度快、保温性能高的特点，节省了电能的消耗， 降低了炉表面的温升，可明显减少炉体四周热量的大量散发，此项节约能源可达35%。作为本发明的一种改进方案，所述循环风机采用自冷型炉用长轴直联风机。现有的自冷型炉用长轴直联风机运转稳定，可使炉内温度均勻，满足热处理炉有效加热区的检测要求。本发明的优点是降低能源消耗、减少生产车间空间的浪费，有效的预防了工件变形、炉内温度不均勻，提高了设备的性能和使用寿命。
图1是本发明结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是炉门升降机构结构示意图。图4是平移升降机构结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1-4所示，本发明包括上料架1、下料架2、炉膛3、加热元件4和五台循环风机 5 ；所述炉膛3内壁四周设炉衬6，炉衬6可拆卸的与炉膛3连接，炉衬6为采用硅酸铝纤维棉制作的全纤维炉衬；所述加热元件4均勻分布在炉膛3四侧的炉衬6上及炉膛3底部，加热元件采用0Cr25A15高温合金材料制成，绕制成波形状安装在炉衬6上；所述循环风机5 采用自冷型炉用长轴直联风机。炉膛3左端设进口，右端设出口，进口和出口处均设有炉门7，炉膛3底面还设有传送装置；所述加热元件4位于炉膛3内，循环风机5位于炉体顶部，上料架1连接在进口左侧，下料架2连接在出口右侧；所述炉门7通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛3外壁连接，且采用双道柔性密封结构密封，即炉门7与进口、出口的接触处设有两道密封圈。所述传送装置包括平移升降机构8、两条传动链带9和位于炉膛前后两侧的滚架 10，所述平移升降机构包括平移板8-1、限位柱8-2，平移板8-1底部设有至少一个的平移轮 8-3，上部设有四个的斜轨8-4 ；限位柱8-2位于平移板8-1 —侧，限位柱8_2上设有上下垂直设置的滑槽；滚架10底部设有四至少一个的滑轮8-5，每个滑轮8-5对应一个斜轨8-4， 并可沿斜轨8-4上下滑动；滚架11底部与限位柱8-2之间通过限位轮8-6连接，限位轮8_6 沿限位柱8-2上的滑槽上下滑动；传动链带9与滚架10垂直交叉设置，滚架10位于传动链带9的两端。所述炉门升降机构包括滚轮11、导轨12以及吊链13，所述导轨12位于炉膛3顶部的两端，且导轨12向下、向炉膛3内倾斜；滚轮11通过吊链13连接炉门7，并沿导轨12 上下滑动以带动炉门7开闭。当炉门7开启时，通过减速电机带动滚轮11沿导轨12向上滑动，炉门7在吊链13的带动下，向上、向外打开；当炉门7闭合时，滚轮11顺着导轨12的斜面向下、向内滑动，炉门7在自身重力的作用下压向进口、出口。本发明工作流程如下
人工用吊机把工件吊装到上料架1上，通过炉门升降机构打开炉门7，通过平移升降机构抬高滚架使之与进口底部平行，通过辊棒运行将工件移动到炉膛3内；然后，通过平移升降机构降低滚架，把工件放到两条传动链带9的板链面上，关闭炉门7，开启加热按钮，装在炉膛3内的加热元件4开始工作。同时，循环风机5开始工作，对炉内进行热风循环。本发明中使用的自冷型炉用长轴直联风机采用风冷却的方式，改变过去的水冷却结构，减少了水管分布的凌乱现象。待到满足加热工艺时间后，自动启动传动链带9把工件向前移动到下个工位，如此反复当炉内工件移动到出料位置时，滚架10再次升起至与下料架2上的辊棒同一水平面时停止，滚架10上的辊棒旋转，带着工件移动到下料架2上，并一直把整个工件送到炉外的固定位置。工件在整个滚动过程中始终是放在工装上的，工装是放在滚架的辊棒上滚动移动进退。工件的表面不直接和辊棒接触所以工件上没有任何划痕及碰伤。本设备的炉膛3为长方形结构，在炉膛的下方为地坑，炉膛位于地坑的上部，平移升降机构8， 传动链带9的传动部分全部安装在大地坑内，在坑的两端设置进出口，坑内设照明及通风装置，便于坑内工作。本设备电器控制采用PID自动控温技术，实现对炉温进行自动控制。
权利要求
1.节能消氢炉，包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机；所述炉膛内壁四周设炉衬，炉膛左端设进口，右端设出口，进口和出口处均设有炉门， 炉膛底面还设有传送装置；所述加热元件位于炉膛内，循环风机位于炉体顶部，上料架连接在进口左侧，下料架连接在出口右侧；其特征是所述炉门通过炉门升降机构与进口、出口处的炉膛外壁连接，且采用双道柔性密封结构密封，即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。
2.根据权利要求1所述的节能消氢炉，其特征是所述传送装置包括平移升降机构、至少一个的传动链带和位于炉膛前后两侧的滚架；所述平移升降机构包括平移板、限位柱，平移板底部设有至少一个的平移轮，上部设有至少一个的斜轨；限位柱位于平移板一侧，限位柱上设有上下垂直设置的滑槽；滚架底部设有至少一个的滑轮，每个滑轮对应一个斜轨，并可沿斜轨上下滑动；滚架底部与限位柱之间通过限位轮连接，限位轮沿限位柱上的滑槽上下滑动；传动链带与滚架垂直交叉设置，滚架位于传动链带的两端。
3.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉，其特征是所述炉门升降机构包括滚轮、导轨以及吊链，所述导轨位于炉膛顶部的两端，且导轨向下、向炉膛内倾斜；滚轮通过吊链连接炉门，并沿导轨上下滑动以带动炉门开闭。
4.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉，其特征是所述加热元件呈波形，且均勻分布在炉膛四侧的炉衬上及炉膛底部。
5.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉，其特征是所述炉衬可拆卸的与炉膛连接， 炉衬为全纤维炉衬。
6.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉，其特征是所述所述循环风机采用自冷型炉用长轴直联风机。
全文摘要
本发明公开了一种节能消氢炉，包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机；所述炉膛内壁四周设炉衬，炉膛左端设进口，右端设出口，进口和出口处均设有炉门，炉膛底面还设有传送装置；所述加热元件位于炉膛内，循环风机位于炉体顶部，上料架连接在进口左侧，下料架连接在出口右侧；所述炉门通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛外壁连接，且采用双道柔性密封结构密封，即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。本发明低耗能、占用空间少，可有效预防工件因炉内温度不均产生变形，提高了设备的性能和使用寿命。
文档编号C21D3/06GK102373319SQ20111033644
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘雨, 杜恒标 申请人:南京长江工业炉科技有限公司