专利名称：旋转工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够减少在前端工具的旋转驱动时产生的工具主体的振动的手持式旋转工具。
背景技术：
日本特开昭62-74564号公报(专利文献1)公开了作为手持动力工具的圆盘磨光机的防振装置。公报所述的防振装置为如下的构成，即，通过弹性体结合齿轮箱部与电机箱部，其中，齿轮箱部收纳作为前端工具的磨石的驱动机构，电机箱部收纳磨石驱动用的电机并且具有供工作人员把持的把手，通过弹性体减少在磨石驱动时齿轮箱部所产生的振动经由电机箱部传递到把手。上述防振装置构成为，允许电机箱部相对于齿轮箱部由于弹性体而向全向的相对移动。因此，在加工作业时，把手与齿轮箱部(磨石)的相对位移在全向上不规则地产生， 从而成为使用方便性较差的装置，在这一点上有进一步改良的余地。专利文献1日本特开昭62-74564号公报
发明内容
本发明是鉴于上述的发明而提出的，其目的在于，提供一种能够实现工具主体的振动减少，并能够提高使用性的手持式旋转工具。为了达成上述课题，根据本发明的旋转工具的优选方式，具有工具主体；设置于工具主体的驱动轴；安装前端工具的被动轴；欧式联轴器，该欧式联轴器夹装于驱动轴与被动轴之间，将驱动轴的旋转向被动轴传递；以及弹性体，该弹性体夹装于被动轴与工具主体之间。所谓本发明中的“旋转工具”，典型的有通过旋转驱动作为前端工具的磨石而对被加工材实施磨削、研磨作业的研磨机。根据本发明的优选方式，被动轴构成为，在该被动轴的长轴方向上的相对于工具主体的相对移动被限制，而在与该被动轴的长轴方向交叉的方向上的相对于工具主体的相对移动被允许，并且在该相对移动时经由欧氏联轴器且来自驱动轴的动力传递被维持。另夕卜，被动轴的相对于工具主体的相对移动被弹性体缓冲。在前端工具的旋转时产生的主要振动产生在与该前端工具的旋转轴交叉的方向， 在旋转轴方向几乎不产生，即使产生也小。根据本发明，对于安装前端工具的被动轴，只容许与长轴方向交叉的方向上的相对于工具主体的相对移动，并构成为该方向的相对移动被弹性体缓冲。因此，能够减少在前端工具的驱动时产生的主要振动、即与被动轴的轴向交叉的方向的振动向工具主体传递。并且，因为被动轴相对于工具主体的相对移动方向被限制为一个方向，所以能够回避在加工作业时被动轴与工具主体之间的不规则的相对移动。 因此能够提高在把持工具主体或形成于、连接于工具主体的把手部进行加工作业时的使用性。特别是在本发明中，因为构成为弹性体夹装于被动轴与工具主体之间，所以工具主体侧相对于作为振动产生侧的被动轴的质量比能够取得大，从而能够提高振动减少效果。并且，因为驱动轴和被动轴通过欧氏联轴器连接，所以与向与被动轴的长轴方向交叉的方向的相对移动无关地能够将驱动轴的旋转顺利地向被动轴传递。根据本发明的进一步的方式，还具有中间轴，该中间轴沿着与被动轴相同的方向延伸，并且以旋转方向以外的方向的相对于工具主体的相对移动被限制的状态被安装，且经由欧式联轴器将驱动轴的旋转传递至被动轴；以及减速部，该减速部对驱动轴的旋转进行减速并向中间轴传递。其中，本发明中的“减速部”，典型的由通过驱动轴而进行旋转的驱动齿轮、与该驱动齿轮啮合并卡合的向中间轴传递旋转的被动齿轮构成。根据本发明，因为欧氏联轴器配置于减速后的中间轴与被动轴之间，所以欧氏联轴器以减速后的速度被驱动，从而与减速前的高速驱动相比在提高耐久性上有效。根据本发明进一步的方式，被动轴与驱动轴相互的长轴交叉配置。根据本发明，通过上述构成，能够提供以下角型旋转工具，S卩，在工具主体的长轴方向的前端区域，前端工具以该前端工具的旋转轴的方向与工具主体的长轴方向正交的方式配置。根据本发明进一步的方式，被动轴与驱动轴相互的长轴交叉配置，减速部的从驱动轴朝向中间轴传递旋转的旋转传递区域，隔着驱动轴的长轴而配置于被动轴的相反侧。 其中，所谓“旋转传递区域”，若减速部由驱动齿轮和被动齿轮构成，则两齿轮啮合卡合区域就相当于此。根据本发明，通过像上述那样构成，与将旋转传递区域隔着驱动轴的长轴设定于被动轴侧的情况相比，能够将从驱动轴的旋转轴线到前端工具的距离抑制为不长。根据本发明的进一步的方式，弹性体绕着被动轴的整周而配置成圆环状。根据本发明，通过上述构成，被动轴的外周面与工具主体之间的间隙被弹性体密封，从而能够防止由于加工作业而产生的粉尘等进入工具主体内部。即，弹性体不仅用于振动缓冲，也能够作为密封部件发挥作用。根据本发明的进一步的方式，前端工具为磨石。根据本发明，能够提供减少在前端工具旋转驱动时产生的工具主体的振动、并且使用性好的研磨机。根据本发明，能够提供实现减少工具主体的振动、并能有效提高使用性的手持式旋转工具。
图1是表示第1实施方式涉及的电动圆盘磨光机的整体构成的剖面图。图2是表示该电动圆盘磨光机的整体构成的剖面图，与图1相比欧氏联轴器的剖面处不同。图3是表示主要部分的构成的放大剖面图。图4是表示第2实施方式涉及的研磨机的构成的剖面图。图5是表示主要部分的构成的放大剖面图。符号说明101…电动圆盘磨光机(旋转工具)；103…主体部(工具主体)；105…电机壳体；107…齿轮箱；107A…上箱部；107B…中间箱部；107C…下箱部；107b，107c…盖支承部；109…后盖；110…合闸按钮；111…驱动电机(电机)；112…电机轴(驱动轴)；113…动力传递机构；115…小锥齿轮；117…大锥齿轮；119…中间轴；121…主轴(被动轴)；121a··· 磨石安装轴；123…欧式联轴器；125…磨石(前端工具)；127…工具架；127a、127b…法兰部件；131…轴承；133…轴承盖；133a…环状沟；134…法兰部；Π5…轴承；136、137…垫圈；139…橡胶圈；141…0型圈(弹性体)；143…驱动部件；143a···键槽；145…被动部件; 14 …键槽；147…中间部件；147a···第1键；147b…第2键；201…研磨机(旋转工具)； 203…主体部(工具主体)；205…电机壳体；207…齿轮箱；207A…前箱部；207B…后箱部； 207a，207b…盖支承部；209…后盖；210…合闸按钮；211…驱动电机(电机)；212…电机轴(驱动轴)；221…主轴(被动轴)；223…欧氏联轴器；225…磨石(前端工具)；227…工具架；233…轴承盖；233a…环状沟；234…法兰部；2；35…轴承；236，237…垫圈；239…橡胶圈；241…0型圈(弹性体)；243…驱动部件；243a···键槽；245…被动部件34 …键槽； 247…中间部件；M7a…第1键；M7b…第2键。
具体实施例方式以下，参照图1 图3对本发明的第1实施方式进行详细说明。本实施方式作为手持式旋转工具的一例而使用电动圆盘磨光机进行说明。概括地看，电动圆盘磨光机101(以下称作圆盘磨光机)将以下部分作为主体而构成，即，形成圆盘磨光机101的外廓的主体部 103、以及配置于主体部103的前端区域的圆板状的磨石125。主体部103将电机壳体105 以及齿轮箱107作为主体而构成。主体部103与本发明中的“工具主体”对应，磨石125与本发明中的“前端工具”对应。另外，为了说明方便，在主体部103的长轴方向上，将磨石125 侧称为前侧，将其相反侧称为后侧。在图1以及图2中表示了圆盘磨光机101的内部构造。如图1以及图2所示，电机壳体105形成为大致圆筒状，在该电机壳体105的内部空间收纳有驱动电机111。本实施方式的驱动电机111构成为由使用电源线从电源(插座)供给的电力来驱动，并且其旋转轴线方向与圆盘磨光机101的长轴方向、即主体部103的长轴方向并行配置。另外，在电机壳体105的后端部(图示右侧)接合有大致圆筒状的后盖109。电机壳体105以及后盖 109以其长轴方向成为主体部103的长轴方向的方式被设置，由电机壳体105的外表面和后盖109的外表面构成作为供工作人员把持的主手柄的把手部。在与电机壳体105的前端部接合的齿轮箱107内，收纳有将驱动电机111的旋转输出传递至磨石125的动力传递机构113。动力机构113将以下部分作为主体而形成小锥齿轮115，该小锥齿轮115设置于电机轴112的前端部，并作为在垂直面内被旋转驱动的驱动侧齿轮；大锥齿轮117，该大锥齿轮117与小锥齿轮115啮合而卡合，并作为在水平面内被旋转驱动的被动侧齿轮；与大锥齿轮117 —体旋转的中间轴119 ；安装有磨石125的主轴121 ；以及将中间轴119的旋转传递至主轴121的欧氏联轴器123。中间轴119、欧氏联轴器123以及主轴121配置成相对于主体部103的长轴方向大致正交状，因此构成磨石125的旋转轴方向被配置成相对于主体部103的长轴方向交叉状的角型的圆盘磨光机101。驱动电机111的电机轴112与本发明中的“驱动轴”对应，主轴 121与本发明中的“被动轴”对应，中间轴119与本发明中的“中间轴”对应，并且欧氏联轴器123与本发明中的“欧氏联轴器”对应。
在上下方向延伸的主轴121的延伸方向(轴向)的一端(下端)从齿轮箱107的下表面向外部突出规定的长度，并且，该突出端部设定为安装磨石125的磨石安装部121a。 磨石125通过工具架127可自由拆装地安装于磨石安装部121a，并和主轴121 —体旋转，其中工具架127由配置成对置状的内侧和外侧的两个法兰部件127a、127b构成。如图3所示，齿轮箱107由在上下方向分割成3个的上箱部107A、中间箱部107B 和下箱部107C构成，将中间箱部107B设置为中央，并利用固定螺钉(方便起见省略图示) 等固定构件将上箱部107A和下箱部107C接合于该中间箱部107B。另外，通过利用固定螺钉(方便起见省略图示)等固定构件将中间箱部107B的后端部接合于电机壳体105的前端部，来将齿轮箱107组装于该电机壳体105。中间轴119经由轴承(滚珠轴承)131可自由旋转地支承于上箱部107A，并且，旋转方向以外的方向的相对移动被限制。在中间轴119的下端部以能够一体旋转的方式固定有大锥齿轮117。与小锥齿轮115啮合而卡合的大锥齿轮117被以规定的减速比减速而旋转驱动。小锥齿轮115与大锥齿轮117的啮合卡合处对应本发明中的“减速部”。利用被轴承盖133收纳并保持的轴承(滚珠轴承)135来将主轴121可自由旋转地支承。轴承盖133是在轴向的一端(上端)具有向外侧突出的圆形的法兰部134的大致圆筒状部件，法兰部Π4在上下方向被齿轮箱107的中间箱部107B和下箱部107C支承为夹持状。即，将中间箱部107B的内侧下端部和下箱部107C的内侧上端部分别设定为盖支承部107b、107c，在该中间箱部侧盖支承部107b的下表面和法兰部134的上表面之间、以及在下箱部侧盖支承部107c的上表面和法兰部134的下表面之间，分别配置有垫圈136、137。 垫圈136、137作为获得滑动容易度的部件而具备，因此在轴承盖133相对于齿轮箱107在轴向(上下方向)上的相对移动被限制的状态下，在与轴向交叉的方向(径向)上的相对移动被允许。并且，为了允许上述相对移动，在包含法兰部134的轴承盖133的外周面与下箱部 107C的内表面之间，在与轴向交叉的方向(径向)设定有规定的间隙。另外，橡胶圈139弹性状地夹装于下箱部侧的盖支承部107c的上表面与垫圈137之间，因此构成为能够吸收轴向相关的制作上的或组装上的误差。在轴承盖133的外表面与下箱部107C的内表面之间配置作为缓冲部件的0型圈 141，通过该0型圈141来缓冲轴承盖133相对于下箱部107C的相对移动。即，主轴121在径向上被齿轮箱107弹性支承。0型圈141与本发明中的“弹性体”对应。另外0型圈141 嵌合于在轴承盖133的外周面形成的截面为“ 二，，形的环状沟133a。欧氏联轴器123将以下部分作为主体而构成在中间轴119的轴下端部一体形成的圆板状的驱动部件143 ；压入主轴121的上端部并一体旋转的圆筒状的被动部件145 ；以及配置于两部件143、145之间的圆板状的中间部件147。在中间部件147的一侧的轴端面形成有通过轴中心并在径向上延伸的第1键147a，在另一侧的轴端面形成有通过轴中心并与第1键147a正交状地延伸的第2键147b。并且，第1键147a可自由滑动地与形成于驱动部件143的轴端面(圆板端面)的键槽143a卡合，第2键147b可自由滑动地与形成于被动部件145的轴端面(圆筒端面)的键槽14 卡合。由此，在中间轴119的旋转轴与主轴121的旋转轴在径向上错开的状态下的从该中间轴119向主轴121的旋转力传递能够无障碍地进行。
本实施方式涉及的圆盘磨光机101如上述那样构成。因此，工作人员用手握住把手部，通过操作安装于把手部的能够操作电源开关的合闸按钮110使驱动电机111通电驱动，经由动力传递机构113对磨石125旋转驱动，从而能够进行被加工材的磨削、研磨作业或者切断作业等加工作业。在上述加工作业时，在由于磨石125的驱动或者磨石125对被加工材进行的加工作业而在主轴121产生振动的情况下，能够通过0型圈141减少该振动经齿轮箱107向电机壳体105侧传递。即，在加工作业时，在主轴121主要产生与长轴方向交叉的方向(径向) 的振动，但是，根据本实施方式，对于主轴121，因为以允许相对于齿轮箱107向径向的相对移动的状态来进行安装，并且构成为由0型圈141弹性支承的结构，所以用0型圈141来缓冲该径向的振动，从而能够减少向齿轮箱107的振动传递。特别在本实施方式中，动力传递机构113中的作为最终输出轴的主轴121，更详细而言为将可自由旋转地支承主轴121的轴承135的轴承盖133构成为通过0型圈141被齿轮箱107弹性支承的结构。因此，能够加大非振动侧的主体部103侧相对于振动侧的主轴 121、轴承135以及轴承盖133的质量比，从而能够提高振动减少效果。另外，因为主轴121相对于齿轮箱107(主体部103)的相对移动方向被限制为一个方向(径向)，所以能够回避在加工作业时主轴121与主体部103的不规则的相对移动。 因此，能够提高在把持形成于主体部103的把手部(电机壳体105以及后盖109的外表面区域)进行加工作业时的使用性(使用方便性)。另外，因为中间轴119与主轴121通过欧式联轴器123连结，所以能够容许主轴121相对于齿轮箱107的向径向的相对移动，并能将中间轴119的旋转力顺利地传递至主轴121。另外，在本实施方式中，因为欧氏联轴器123配置于减速后的动力传递路径，所以欧氏联轴器123以减速后的速度驱动。即，该欧氏联轴器123的滑动部(键槽143a、145a 和键147a、147b)之间的滑动动作为减速状态下的滑动动作，在提高耐久性上有效。另外，在本实施方式中，用于将电机轴112的旋转力减速传递至中间轴119的小锥齿轮115与大锥齿轮117的啮合卡合处，配置于隔着电机轴112的长轴线而与主轴121相反的相反侧(上侧)。例如，若将啮合卡合处构成为隔着电机轴112的长轴线而配置于主轴 121侧(下侧)，则从驱动电机111的旋转轴线到磨石119的距离变长，但是根据本实施方式，通过上述构成能够抑制从驱动电机111的旋转轴线到磨石119的距离变长。上述啮合卡合处与本发明中的“旋转传递区域”对应。另外，在本实施方式中，关于弹性支承主轴121的弹性体，由0型圈141构成，在周向全域封闭齿轮箱107的内周面与轴承盖133的外周面之间的间隙。因此，0型圈141作为防止在加工作业中产生的粉尘等进入齿轮箱107的内部空间的密封部件而发挥作用。(本发明的第2实施方式)下面参照图4以及图5对本发明的第2实施方式进行说明。如图4所示，该实施方式是以将驱动电机211的旋转轴与磨石225的旋转轴直线状地配置的构成的研磨机201 为对象的，与第1实施方式相同，主体部203由以下部分构成收纳驱动电机211的电机壳体205 ；齿轮箱207，该齿轮箱207与电机壳体205的前端部接合，并且收纳主轴221以及欧氏联轴器223 ；以及与电机壳体205的后端部接合的后盖209。由电机壳体205的外表面以及后盖209的外表面构成供工作人员握住的把手部。主体部203与本发明中的“工具主体”对应。驱动电机211的电机轴212与主轴221经由欧氏联轴器223直线连结，驱动电机 211的旋转输出不减速地传递至主轴221。电机轴212与本发明中的“驱动轴”对应，主轴 221与本发明中的“被动轴”对应，欧氏联轴器223与本发明中的“欧氏联轴器”对应。如图5所示，欧氏联轴器223作为将驱动电机211的旋转输出传递至主轴221的动力传递部件而具备，其具有花键嵌合于电机轴212的前端区域的驱动部件M3、花键嵌合于主轴221的后端区域的被动部件245和配置于两部件243、245之间的中间部件M7。在中间部件M7的一侧的轴端面形成有通过轴中心并在径向延伸的第1键247a，在另一侧的轴端面形成有通过轴中心并与第1键正交状地延伸的第2键对713。并且，第1键
可自由滑动地与形成于驱动部件243的轴端面(圆板端面)的键槽卡合，第2键M7b 可自由滑动地与形成于被动部件245的轴端面(圆筒端面)的键槽Mfe卡合。由此，在电机轴212的旋转轴与主轴221的旋转轴在径向上错开的状态下的从该电机轴212向主轴 221的旋转力传递能够顺利地进行。主轴221利用前后的轴承(滚珠轴承)235将长轴方向的两处可自由旋转地支承， 并且其轴向的一端(前端)从齿轮箱207的前端向前方突出规定的长度，在该突出端部经由工具架227可自由拆装地安装大致圆锥状的磨石225。磨石225与本发明中的“前端工具”对应。收纳前后的轴承235的轴承盖233作为具有在轴向的一端(后端部)向外径方向伸出的法兰部234的大致圆筒形的筒状部件而构成。齿轮箱207由大致圆筒状的前箱部207A和与该前箱部207A接合的大致圆环状的后箱部207B构成，在该前后的箱部207A、 207B的接合区域中，将轴承盖233的法兰部234在前后方向支承为夹持状。即，前箱部207A 的内侧后端部与后箱部207B的内侧前端部分别作为盖支承部207a、207b而设定，在该前箱部侧盖支承部207a的后表面与法兰部234的前表面之间、以及在后箱部侧盖支承部207b 的前表面与法兰部234的后表面之间，分别配置有垫圈236、237。垫圈236、237作为获得滑动容易度的部件而具备，由此在轴承盖233相对于齿轮箱207在轴向(图示左右方向)上的相对移动被限制的状态下，在与轴向交叉的方向(径向)上的相对移动被允许。并且，为了允许上述相对移动，在包含法兰部234的轴承盖233的外周面与前箱部 207A的内表面之间，在与轴向交叉的方向(径向)设定有规定的间隙。另外，橡胶圈239弹性状地夹装于前箱部侧的盖支承部207a的上表面与垫圈236之间，因此构成为能够吸收轴向相关的制作上的或者组装上的误差。在轴承盖233的外表面与前箱部207A的内表面之间配置作为弹性部件的多个 (前后2个)0型圈Ml，通过该0型圈241缓冲轴承盖233相对于前箱部207A的相对移动。 艮口，主轴221在径向被齿轮箱207弹性支承。0型圈241与本发明中的“弹性体”对应。另夕卜，0型圈241嵌合于在轴承盖233的外周面形成的截面为“ 二，，形的环状沟233a。本实施方式涉及的研磨机如上述构成。因此，工作人员用手握住把手部，通过操作安装于把手部的能够操作电源开关的合闸按钮210使驱动电机211通电驱动，从电机轴212 经由欧氏联轴器223将磨石125与主轴221 —起旋转驱动，从而能够进行被加工材的磨削、 研磨作业或者切断作业等加工作业。在上述加工作业时，虽然在主轴221产生与长轴方向交叉的方向(径向)的振动，但是根据本实施方式，对于主轴221，因为以允许相对于齿轮箱207向径向的相对移动的状态来进行安装，并且构成为由0型圈241弹性支承的结构，所以用0型圈241来缓冲该径向的振动，从而能够减少向齿轮箱207的振动传递。在这种情况下，在本实施方式中，与第1实施方式的情况相同，将可自由旋转地支承主轴221的轴承235的轴承盖233构成为，通过0 型圈241被齿轮箱207弹性支承的结构。因此，能够加大非振动侧的主体部203侧相对于振动侧的主轴221、轴承235以及轴承盖233的质量比，从而能够提高振动减少效果。另外，因为主轴221相对于齿轮箱207(主体部20 的相对移动方向被限制为一个方向(径向)，所以能够回避在加工作业时主轴221与主体部203的不规则的相对移动。 因此，能够提高在把持形成于主体部203的把手部(电机壳体205以及后盖209的外表面区域)进行加工作业时的使用性(使用方便性)。另外，因为电机轴212与主轴221通过欧式联轴器223连结，所以能够容许主轴221相对于齿轮箱207的向径向的相对移动，并能将电机轴212的旋转力顺利地传递至主轴221。并且，在本实施方式中，关于弹性支承主轴221的弹性体，由0型圈241构成，在周向全域封闭齿轮箱207的内周面与轴承盖233的外周面之间的间隙。因此，0型圈241作为防止在加工作业中产生的粉尘等进入齿轮箱207的内部空间的密封部件而发挥作用。另外，为了方便而省略图示，作为弹性支承主轴121、221的弹性体的变形例，也可以替换0型圈141、241而使用多个弹性球体或弹性柱状体。即，在变形例中，在轴承盖133、 233的外周面与齿轮箱107、207的内周面之间，将弹性球体或弹性柱状体沿周向以规定的间隔配置多个，并构成为朝向中心对轴承盖133、233施力，以使主轴121、221的旋转轴与中间轴119或者电机轴212配置在同轴上。由此，始终维持主轴221相对于中间轴119或者电机轴212的同轴配置。鉴于上述发明主旨，可以构成如下方式。(方式1)“一种旋转工具，其特征在于，具有工具主体；设置于上述工具主体的驱动轴；安装前端工具的被动轴；欧式联轴器，该欧式联轴器夹装于上述驱动轴与上述被动轴之间，将上述驱动轴的旋转向上述被动轴传递；以及弹性体，该弹性体夹装于上述被动轴与上述工具主体之间，上述被动轴构成为，在该被动轴的长轴方向上的相对于上述工具主体的相对移动被限制，而在与该被动轴的长轴方向交叉的方向上的相对于上述工具主体的相对移动被允许，并且在该相对移动时经由上述欧氏联轴器且来自上述驱动轴的动力传递被维持，上述被动轴的相对于上述工具主体的相对移动被上述弹性体缓冲，由此减少与上述被动轴的轴向交叉的方向的振动向上述工具主体传递。”(方式2)“根据技术方案1 4或方式1中任一项所述的旋转工具，其特征在于，上述弹性体在上述被动轴的周向上以规定的间隔配置有多个。”
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(方式3)“根据技术方案1 4或方式1 2中任一项所述的旋转工具，其特征在于，具有将上述被动轴支承为能够自由旋转的轴承、收纳该轴承的轴承盖，上述轴承盖通过上述弹性体被上述工具主体弹性支承。”(方式4)“根据技术方案5所述的旋转工具，其特征在于，上述圆环状配置的弹性体由0型圈构成。”(方式δ)“根据技术方案1或2所述的旋转工具，其特征在于，上述被动轴与上述驱动轴相互的长轴配置于同轴上，并且经由上述欧氏联轴器连
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权利要求
1.一种旋转工具，其特征在于， 具有工具主体；设置于上述工具主体的驱动轴； 安装前端工具的被动轴；欧式联轴器，该欧式联轴器夹装于上述驱动轴与上述被动轴之间，将上述驱动轴的旋转向上述被动轴传递；以及弹性体，该弹性体夹装于上述被动轴与上述工具主体之间；上述被动轴构成为，在该被动轴的长轴方向上的相对于上述工具主体的相对移动被限制，而在与该被动轴的长轴方向交叉的方向上的相对于上述工具主体的相对移动被允许， 并且在该相对移动时经由上述欧氏联轴器且来自上述驱动轴的动力传递被维持， 上述被动轴的相对于上述工具主体的相对移动被上述弹性体缓冲。
2.根据权利要求1所述的旋转工具，其特征在于，还具有中间轴，该中间轴沿着与上述被动轴相同的方向延伸，并且以旋转方向以外的方向的相对于上述工具主体的相对移动被限制的状态被安装，且经由上述欧氏联轴器将上述驱动轴的旋转向上述被动轴传递；以及减速部，该减速部对上述驱动轴的旋转进行减速并向上述中间轴传递。
3.根据权利要求1或2所述的旋转工具，其特征在于， 上述被动轴和上述驱动轴相互的长轴交叉配置。
4.根据权利要求2所述的旋转工具，其特征在于， 上述被动轴和上述驱动轴相互的长轴交叉配置，上述减速部的从上述驱动轴朝向上述中间轴传递旋转的旋转传递区域，隔着上述驱动轴的长轴而配置在上述被动轴的相反侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转工具，其特征在于， 上述弹性体绕着上述被动轴的整周配置成圆环状。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转工具，其特征在于， 上述前端工具为磨石。
全文摘要
本发明提供一种能够实现工具主体的振动减少，并能提高使用性的手持式旋转工具。旋转工具具有工具主体(103)；设置于工具主体的驱动轴(112)；安装前端工具(125)的被动轴(121)；夹装于驱动轴与被动轴之间并将驱动轴的旋转向被动轴传递的欧氏联轴器(123)；以及夹装于被动轴与工具主体(103)之间的弹性体(141)。被动轴构成为，在该被动轴的长轴方向上的相对于工具主体的相对移动被限制，而在与该被动轴的长轴方向交叉的方向上的相对于工具主体的相对移动被容许，并且在该相对移动时经由欧式联轴器(123)且来自驱动轴的动力传递被维持，被动轴相对于工具主体的相对移动被弹性体(141)缓冲。
文档编号B24B55/00GK102554743SQ20111036321
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者生田洋规 申请人:株式会社牧田