专利名称：一种防止矩形铸件变形的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具领域，具体涉及一种防止矩形铸件变形的模具。
背景技术：
如图1至图3所示，铸钢阀体铸件顶部设有矩形腔体1，在浇注后凝固和热处理的过程中，由于收缩应力的不同，经常会产生严重的变形，其变形规律是短轴尺寸变大，长轴尺寸变小，并且短轴尺寸的变形量比长轴尺寸的变形量大的多。如图4所示，为了减少矩形腔体1的变形量，铸造工艺中通常采用的方法是在制作木模2时在短轴方向缩短尺寸，长轴方向加大尺寸，即设置变形补正量3，随着矩形铸件的尺寸变大，变形补正量3也增大，但是事前变形量的多少无法掌握，要经过铸件首件试生产后，调整变形补正量3。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止矩形铸件变形的模具，不需要经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种防止矩形铸件变形的模具，包括设在矩形腔体内的木模，所述木模内位于短轴方向上设有连通矩形腔体内侧壁的拉筋槽，所述拉筋槽内设有拉筋。作为优选，所述拉筋设在拉筋槽的中心。保证了拉筋对两侧壁的拉力对称，有效减小铸件的变形量。作为优选，所述拉筋的厚度h为矩形腔体的厚度ρ的1/3到1/2。作为优选，所述拉筋的宽度k为拉筋的厚度h的1. 2到2倍。有益效果本发明采用上述技术方案提供一种防止矩形铸件变形的模具，无需经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。
图1为铸钢阀体铸件的主视图
图2为铸钢阀体铸件的左视图；图3为铸钢阀体铸件的俯视图；图4为铸钢阀体铸件的矩形腔体采用现有的木模的使用状态示意图；图5为铸钢阀体铸件的矩形腔体采用本发明的使用状态示意图；图6为铸钢阀体铸件的矩形腔体的剖视图。
具体实施例方式如图5和图6所示，一种防止矩形铸件变形的模具，包括设在矩形腔体1内的木模 2，所述木模2内位于短轴方向上设有连通矩形腔体1内侧壁的拉筋槽4，所述拉筋槽4内设
3有拉筋5。所述拉筋2设在拉筋槽4的中心。所述拉筋5的厚度h为矩形腔体1的厚度ρ 的1/3到1/2。所述拉筋5的宽度k为拉筋5的厚度h的1. 2到2倍。浇铸后，矩形腔体1 与拉筋槽4充满钢水，并与拉筋5连接，通过拉筋5对矩形腔体1的内侧壁产生拉力，基本控制了矩形腔体1在短轴方向的变形量，在进行铸件生产时，无需再经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。
权利要求
1.一种防止矩形铸件变形的模具，包括设在矩形腔体(1)内的木模O)，其特征在于 所述木模O)内位于短轴方向上设有连通矩形腔体(1)内侧壁的拉筋槽G)，所述拉筋槽 (4)内设有拉筋(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防止矩形铸件变形的模具，其特征在于所述拉筋(2) 设在拉筋槽(4)的中心。
3.根据权利要求1所述的一种防止矩形铸件变形的模具，其特征在于所述拉筋(5) 的厚度h为矩形腔体(1)的厚度ρ的1/3到1/2。
4.根据权利要求3所述的一种防止矩形铸件变形的模具，其特征在于所述拉筋(5) 的宽度k为拉筋(5)的厚度h的1. 2到2倍。
全文摘要
本发明提供一种防止矩形铸件变形的模具，包括设在矩形腔体内的木模，所述木模内位于短轴方向上设有连通矩形腔体内侧壁的拉筋槽，所述拉筋槽内设有拉筋。不需要经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。
文档编号B22C9/22GK102389948SQ20111039249
公开日2012年3月28日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者谢国丽 申请人:中核苏阀横店机械有限公司