专利名称：浮动离心式深孔抛光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浮动离心式深孔抛光装置，特别适应抛光大型不对称机械加工零件中的内孔。
背景技术：
现有的机械加工零件的深孔一般在镗床上进行，经镗床精镗后的深孔粗糙度一般最高为Ra3. 2。当对深孔的加工精度要求再高时，就只能到内圆磨床上进行加工，但是内圆磨床上不能加工体积大且不对称的零件的深孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能将体积大且又不对称的零件的深孔粗糙度加工到以上的抛光装置。本发明的技术方案所涉及的浮动离心式深孔抛光装置包括芯轴、筒体、轴套、浮动块、砂纸，盖板和螺母；芯轴呈左高右低的三段阶梯状，芯轴中部依次穿过筒体和盖板，芯轴右部开有的螺纹上套有螺母；筒体呈左高右低的两段阶梯状，筒体右部的外圆周面上安装有轴套，并沿径向开有缺口槽；浮动块置于所述缺口槽内，与缺口槽间隙配合，浮动块左右侧面分别沿筒体径向呈靠近筒体圆周部低、圆心部高的两段阶梯状，轴套的右端面和盖板的左端面分别靠近浮动块位于筒体圆周部的左侧面和右侧面；浮动块靠近筒体圆周部的顶面沿芯轴的轴向开有砂纸槽，砂纸槽内固紧有砂纸。该内孔抛光装置随着镗床主轴旋转过程中，浮动块由于离心力的作用会沿径向向外运动，位于浮动块顶部砂纸槽内的砂纸便会挤压并磨削加工件的内孔壁，因为抛光介质是砂纸，可以提高所抛光内孔的粗糙度。在深孔抛光装置工作过程中，由于浮动块的左右侧有凹陷部，且轴套和盖板分别伸入浮动块左右侧的凹陷部，浮动块不会甩出缺口槽，保证了抛光过程的顺利进行。
图1是内孔抛光装置轴侧2是内孔抛光装置轴向剖视3是图2沿剖面线所做的剖视4是筒体的右视5是筒体的正视剖面6是芯轴的正视7是浮动块所做第一种变形后整个内孔抛光装置轴向剖视8是浮动块所做第二种变形后浮动块的组合图的左视图
具体实施方式
如图1、2和6所示，本发明涉及的内孔抛光装置包括芯轴1、筒体2、轴套3、浮动块 4、砂纸5、盖板6和螺母8。如图5所示，芯轴1外圆周面呈左高右低三段阶梯状，芯轴1的左部大体呈圆锥体状，与镗床的主轴孔相配合；芯轴1的右部呈圆柱体状，依次穿过筒体2 和盖板6，筒体2和盖板6的内孔与芯轴1中部外圆周面间隙配合；芯轴1的右部开有螺纹 12，螺纹12上套有螺母7，螺母7将筒体2锁紧在芯轴1的第一阶梯面13与盖板6之间。 如图4与图5所示，筒体2呈左高右低的两段阶梯状，筒体2的右部沿径向开有4个缺口槽 11，这四个缺口槽11沿筒体2的圆周方向等距布置。如图2所示，浮动块4分为前浮动块 41和后浮动块42，切向相对置于缺口槽11内，与缺口槽11间隙配合，可沿缺口槽11自由滑动。如图3所示，前浮动块41的后侧面和后浮动块42的前侧面可以做成沿筒体2径向呈圆心部高、圆周部低的两段阶梯状，前浮动块41靠近筒体2圆周部的后侧面、后浮动块 42靠近筒体2圆周部的前侧面、前浮动块41后侧和后浮动块42前侧相平齐的阶梯面形成砂纸槽9，前浮动块41和后浮动块42在靠近筒体2圆心部用螺钉10固定，将砂纸5固紧在砂纸槽9内。如图7所示，也可以只将前浮动块41的后侧面做成沿筒体2径向呈靠近圆心部高、圆周部低的两段阶梯状，后浮动块42整体呈长方体状，其靠近筒体2圆心部的底面靠紧前浮动块41后侧的阶梯面，后浮动块42的前侧面、前浮动块3后侧的阶梯面和靠近筒体2 圆周部的后侧面形成砂纸槽9，螺钉10穿过后浮动块42、砂纸5，固定在前浮动块41上。； 当然也可以只将后浮动块42的前侧面做成沿筒体2径向呈靠近圆心部高、圆周部低的两段阶梯状，前浮动块41呈长方体状，前浮动块41的底面靠紧后浮动块42前侧的阶梯面，前浮动块41的后侧面、后浮动块42前侧的阶梯面和靠近筒体2圆周部的后侧面形成砂纸槽9。 螺钉10穿过前浮动块41、砂纸5，固定在后浮动块42上。采用这两种结构，适用于所要抛光的孔比较大的情形，不仅螺钉10安装位置更靠近砂纸槽9，可以将砂纸5更加牢固的固定在砂纸槽9中，而且更换砂纸5时，不需要先拆掉芯轴上的螺母8，再拆掉固紧砂纸的螺钉 10，只要直接拆装固紧砂纸的螺钉10就可以了。前浮动块41和后浮动块42的左侧面和右侧面可以沿筒体2径向呈圆心处高、圆周处低的两段阶梯状，轴套3的内孔与筒体2的右部外圆周面间隙配合，轴套3的左端面靠紧筒体的阶梯面，右端面靠近前浮动块41和后浮动块42位于筒体2圆周部的左侧面。盖板6呈中空的“]”型，闭口段紧靠螺母8的左端面，开口端压在前浮动块41和后浮动块42 靠近筒体2圆周部的右侧面。如图8所示，前浮动块41和后浮动块42左侧面和右侧面还可以沿筒体2的径向呈圆心处高、中部低、圆周处高的三段阶梯状，这种情况下轴套3右端面和盖板6的开口端分别靠紧前浮动块41和后浮动块42中部的左右侧面。这种情况下，前浮动块41和后浮动块42靠近筒体2圆周部的右侧面可以延伸到整个抛光装置的最右端，这样砂纸槽9内的砂纸5也可以伸到整个抛光装置的最右端，这种结构使得该内孔抛光装置可以加工盲孔。如图3所示，第一种结构的浮动块，其前浮动块41靠近筒体2圆周部的后侧面可以开一个三角形的坡口，后浮动块42靠近筒体2圆周部的前侧面上有一个相应的三角形突起，当然开三角形坡口与三角形突起的面可以对换，采用上述结构的砂纸槽9呈空心单书名号状，可以更好地固定砂纸10。图6中的前浮动块41和后浮动块42的相应侧面也可以开三角坡口或者铸有三角形突起，以形成空心单书名号状的砂纸槽9。 螺母8上可以插有一个开口销7，这样可以更加牢固地固定住整个内孔抛光装置。
权利要求
1.一种浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于包括芯轴(1)、筒体(2)、轴套(3)、浮动块、砂纸(5)，盖板(6)和螺母⑶；芯轴⑴呈左高右低的三段阶梯状，芯轴⑴中部依次穿过筒体( 和盖板(6)，芯轴(1)右部开有的螺纹(1 上套有螺母(7)；筒体(2)呈左高右低的两段阶梯状，筒体( 右部的外圆周面上安装有轴套(3)，并沿径向开有缺口槽 (11)，浮动块(4)置于所述缺口槽(11)内，与缺口槽(11)间隙配合；浮动块的左右侧面各有一个凹陷部，轴套(3)的右端面和盖板(6)的左端面分别伸进浮动块(4)左侧和右侧的凹陷部；浮动块(4)靠近筒体O)圆周部的顶面沿芯轴(1)的轴向开有砂纸槽(9)，砂纸槽(9)内固紧有砂纸(5)。
2.根据权利要求1所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述浮动块的左侧和右侧沿径向呈靠近筒体( 圆心部高、圆周部低的两段阶梯状，浮动块(4)靠近圆周部的左右侧面即为凹陷部。
3.根据权利要求1所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述浮动块(4)的左侧和右侧沿径向呈靠近筒体O)圆心部高、中部低、圆周部高的三段阶梯状，浮动块中部的左右侧面即为凹陷部。
4.根据权利要求3所述的浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述浮动块(4)靠近筒体O)圆周部的右侧面为所述抛光装置的最右端面。
5.根据权利要求1所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述浮动块由前浮动块和后浮动块0 组成，前浮动块和后浮动块0 切向相对置于缺口槽(11) 内。
6.根据权利要求5所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述前浮动块的后侧和后浮动块0 的前侧呈靠近筒体O)圆心部高、圆周部低的两段阶梯状，前浮动块 (41)后侧和后浮动块0 前侧相应的阶梯面、前浮动块Gl)靠近筒体O)圆周部的后侧面和后浮动块0 靠近筒体( 圆周部的前侧面一起形成砂纸槽(9)，所述前浮动块Gl) 和后浮动块0 在靠近筒体O)圆心部用螺钉(10)固定。
7.根据权利要求5所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于前浮动块后侧开有阶梯面，后浮动块0 靠近筒体( 圆心部的底面靠紧前浮动块Gl)后侧的阶梯面，后浮动块0 的前侧面、前浮动块后侧的阶梯面和靠近圆周部的后侧面一起形成砂纸槽 (9)，螺钉(10)穿过后浮动块(42)、砂纸(5)，固定在前浮动块上。
8.根据权利要求5所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于后浮动块02)前侧开有阶梯面，前浮动块Gl)靠近筒体O)圆心部的底面靠紧后浮动块0 前侧的阶梯面，前浮动块Gl)的后侧面、后浮动块0 前侧的阶梯面和靠近圆周部的前侧面一起形成砂纸槽 (9)，螺钉(10)穿过前浮动块(41)、砂纸(5)，固定在后浮动块0 上。
9.根据权利要求1所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述砂纸槽(9)的形状为空心的单书名号。
10.根据权利要求1所述浮动离心式深孔抛光装置，其特征在于所述的螺母(8)上插有开口销(7)。
全文摘要
本发明涉及一种浮动离心式深孔抛光装置，包括芯轴、筒体、轴套、浮动块、砂纸，盖板和螺母；芯轴呈左高右低的三段阶梯状，芯轴中部依次穿过筒体和盖板，芯轴右部开有的螺纹上套有螺母；筒体呈左高右低的两段阶梯状，筒体右部的外圆周面上安装有轴套，并沿径向开有缺口槽；浮动块置于所述缺口槽内，与缺口槽间隙配合，浮动块左右侧面分别沿筒体径向呈靠近筒体圆周部低、圆心部高的两段阶梯状，轴套的右端面和盖板的左端面分别靠近浮动块位于筒体圆周部的左侧面和右侧面；浮动块靠近筒体圆周部的顶面沿芯轴的轴向开有砂纸槽，砂纸槽内固紧有砂纸。该装置特别适应于加工体积大且不对称的大型零件的深孔，而且还可以达到很高的抛光精度。
文档编号B24B29/04GK102528631SQ20111041083
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者李英姿 申请人:中钢集团衡阳重机有限公司