专利名称:测压器本体内孔研磨工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及测压器本体内孔研磨工艺。
技术背景
测压器主要用于各种武器最大膛压的测量,按其结构和使用方法不同,可分为旋入式测压器和放入式测压器两种;根据用途的不同测压器又分为工作级、检验级、付标级和标准级四种。铜柱测压器主要由本体、活塞、螺盖(杆)、弹簧组成。测压时铜柱放在测压器的本体内,把装好铜柱的测压器放入药筒底部,测压器活塞孔口部向上,击发后产生火药气体压力,火药气体推动活塞作轴向运动,活塞压缩铜柱,使铜柱产生塑性变形,然后根据铜柱的压后高或变形量,查表或计算出对应的压力值,该压力值就是实测的最大膛压值。
测压器本体活塞孔和活塞配合后间隙十分重要,它既要保证活塞在活塞孔内能沿轴向自如运动,不发生卡滞,又要保证火药气体不从配合间隙渗入本体。所以测压器本体活塞孔的研磨工序为机械加工的关键工序。测压器本体内孔研磨芯材料为自制铅锑合金棒, 其中铅含量占87 % 口 95 %,锑含量占5 % — 13 %,制矗绦蒋铅块和锑块按比例放在锅内加热融化,然后倒入模具中制成棒料。活塞孔的内径由¢14.98+° °1!!!!!!研磨到(¢15+° °1!!]^由于铅锑合金棒质地较软,易变形折断,研磨时对操作工的要求较高,研磨效率较低,铅锑合金棒消耗大,由于含铅量较高,操作工长时间接触,对身体健康影响较大。发明内容
本发明的目的在于克服传统技术上述缺陷,提供一种可提高效率、减小对操作工的身体健康损害的测压器本体内孔研磨工艺。
本发明工艺包括车制研磨具、研磨内孔、防锈处理三个步骤,其特征在于研磨具包括研磨棒轴和生铁套。
本发明工艺中的研磨棒轴锥度为1 :50K6的锥棒,生铁套的内孔加工成锥度希1 50的锥孔。
本发明工艺研磨时生铁套与研磨棒芯无相对转动,车头转速为700转一 1000转/ 分,研磨料在达尺寸Φ 14. 995mm前用W14-W18,之后用W3. 5-W7,当研磨生铁套外径尺寸小于Φ14. 95_°_°7mm时,将生铁套往棒轴的大头端方向敲来调整生铁套的外径尺寸。
本发明可以大大提高研磨效率,以前一位熟练操作工一天只能研磨出5个左右本体,改用生铁套研磨并采用本发明工艺,一天可研磨出30个左右,效率提高了六倍多,而且对操作工的身体健康损害也减小,而且易于操作、安全可靠。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明工艺包括以下三个步骤31.车制研磨具2.研磨Φ15+α%ηπι 孔3.防锈处理本发明创造不同于原工艺之处是研磨具的变更,老研磨具为铅锑合金体,本发明研磨具包括研磨棒轴和生铁套。研磨棒轴锥度为1 :50Κ6的锥棒,生铁套的内孔加工成锥度希 1 :50的锥孔,在生铁套的圆周母线上开一条宽0.5mm的通槽。棒轴装在弹簧夹头上,生铁套套在研磨棒轴上,研磨时生铁套与研磨棒芯无相对转动,研磨时手的运动要平稳,出孔时生铁套不能全出头,车头转速为700转一 1000转/分,研磨料在达尺寸Φ 14. 995mm前用 W14-W18,之后用W3. 5-W7。当研磨生铁套外径尺寸小于Φ 14. 95_°_°7mm时,将生铁套往棒轴的大头端方向敲来调整生铁套的外径尺寸,这样比用铅锑合金棒研磨省材料。
权利要求
1.一种测压器本体内孔研磨工艺,包括车制研磨具、研磨内孔、防锈处理三个步骤,其特征在于研磨具包括研磨棒轴和生铁套。
2.根据权利要求1所述的测压器本体内孔研磨工艺,其特征在于研磨棒轴锥度为1 50K6的锥棒,生铁套的内孔加工成锥度希1 :50的锥孔。
3.根据权利要求1或2所述的测压器本体内孔研磨工艺,其特征在于研磨时生铁套与研磨棒芯无相对转动,车头转速为700转一 1000转/分,研磨料在达尺寸Φ 14. 995mm 前用W14-W18,之后用W3. 5-W7,当研磨生铁套外径尺寸小于Φ 14. 95_°_°7mm时,将生铁套往棒轴的大头端方向敲来调整生铁套的外径尺寸。
全文摘要
本发明公开了一种包括车制研磨具、研磨内孔、防锈处理三个步骤,研磨具包括研磨棒轴和生铁套,研磨棒轴锥度为150K6的锥棒,生铁套的内孔加工成锥度希150的锥孔。本发明工艺研磨时生铁套与研磨棒芯无相对转动,车头转速为700转一1000转/分,研磨料在达尺寸Φ14.995mm前用W14-W18,之后用W3.5-W7,当研磨生铁套外径尺寸小于Φ14.95-0.07mm时,将生铁套往棒轴的大头端方向敲来调整生铁套的外径尺寸。本发明可以大大提高研磨效率,减小对操作工的身体健康损害,而且易于操作、安全可靠。
文档编号B24B37/11GK102513922SQ20111043645
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘来东, 卢章宪, 张衡, 曾令钢, 杨丽侠, 罗建军, 陈世春 申请人:江西鑫源传感器有限责任公司, 西安近代化学研究所