专利名称：一种分段冷却的锭模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶炼铸造设备领域，具体涉及一种分段冷却的锭模装置。
背景技术：
目前，随着国内对锭到材宽厚板需求的增加，模铸板发展迅速，锭模方面先后发展铸铁扁锭模、铜板结晶器水冷模等，另外，为确保钢锭质量，定向凝固技术也得到快速发展， 如今电渣重熔技术为宽厚板注入了顽强的生命力，但是其成本投资太大，无法满足中小钢铁企业的生产需要。
发明内容为克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种分段冷却的锭模装置；可以较少投资，获得通过阶段冷却锭模生产的高质量钢锭，满足模铸大生产的需求。为达到上述目的，本实用新型所述的分段冷却的锭模装置由三部分组合而成，其中锭模底部及底部以上1/3 1/2范围内采用水冷的钢质、铜质或带镀层的铜合金质板式结晶器；第二部分为锭模第一部分上沿至帽口下沿的范围，采取铸铁模，外部采取自然冷却或风吹；第三部分为帽口部分采用外部是铸铁或中空加温材料的钢件，内部加绝热板的保温帽。本实用新型通过改进锭模装置，实现钢锭从底至上分阶段冷却，最终实现钢锭从底至上的定向凝固，提高钢锭质量。钢锭浇注过程中或浇注完毕后，第一部分即水冷结晶器部位一直通水冷却，以实现底部区域钢水快速凝固、夹杂物上浮，从而获得致密的原始组织；第二部分相较于第一部分来说凝固较慢，可充分补缩底部区域内钢水，但比第三部分钢水组织凝固要快；第三部分用即帽口部分，采用外部是铸铁或中空加温材料的钢件，内部加绝热板的保温帽，做好保温措施，以实现该区域组织最后凝固，并使夹杂物充分上浮至帽口内，钢锭V型偏析区上移。总之，采用分阶段冷却的方式，可实现钢锭从底部到头部的定向凝固，获得高质量的钢锭组织，轧制质量稳定、性能优良的钢板提供了一个良好的基础。
以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。在附图中，1.锭模第一部分，2.锭模第二部分，3.锭模第三部分。
具体实施方式
如
图1所示本实用新型所述的分段冷却的锭模装置由三部分组合而成，其中锭模底部及底部以上1/3 1/2范围内采用水冷的钢质、铜质或带镀层的铜合金质板式结晶器；第二部分为锭模第一部分上沿至帽口下沿的范围，采取铸铁模，外部采取自然冷却或风吹；第三部分为帽口部分采用外部是铸铁或中空加温材料的钢件，内部加绝热板的保温帽。
3[0010]本实用新型中锭模各部分系组合而成，并非固定。上面所述的实施仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种分段冷却的锭模装置，其特征在于所述分段冷却的锭模装置由三部分组合而成，其中锭模底部及底部以上1/3 1/2范围内采用水冷的钢质、铜质或带镀层的铜合金质板式结晶器；第二部分为锭模第一部分上沿至帽口下沿的范围，采取铸铁模，外部采取自然冷却或风吹；第三部分为帽口部分采用外部是铸铁或中空加温材料的钢件，内部加绝热板的保温帽。
专利摘要本实用新型公开了一种分阶段冷却锭模装置，该分阶段冷却锭模装置由三部分组合而成，其中锭模底部及底部以上1/3～1/2左右范围内，采用水冷的钢质、铜质或带镀层的铜合金质板式结晶器；第二部分为锭模第一部分上沿至帽口下沿的范围，采取铸铁模，外部自取自然冷却或风吹；第三部分为帽口部分，采用外部是铸铁或中空加温材料的钢件，内部加绝热板的保温帽。从而实现了实现钢锭从底至上分阶段冷却，提高钢锭质量。为轧制质量稳定、性能优良的钢板提供了一个良好的基础。
文档编号B22D7/06GK201940552SQ20112004810
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者唐郑磊, 崔冠军, 庞林, 张涛, 张立新, 徐昭, 朱书成, 李红洋, 杨东, 许少普 申请人:南阳汉冶特钢有限公司