专利名称：一种失效蚀刻液混合萃取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种萃取装置，尤其是涉及一种失效蚀刻液混合萃取装置，应用于失效蚀刻液铜回收和湿法冶金领域。
背景技术：
在印刷电路板(PCB)生产过程中产生大量的失效蚀刻液，该液中含有铜(铜含量约为120 140g/L)、氨及氯化铵。对于这种失效蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液交给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含铵液体得不到有效的利用，造成资源浪费，对于线路板生产企业没有什么效益。线路板生产企业通过技术改造，将生产过程中产生大量的失效蚀刻液变成再生资源重复循环使用，实现高质量， 低污染，高效益的发展，以求达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。目前，国内、外一些企业的线路板生产系统采用萃取回收技术处理失效的蚀刻液，在失效的蚀刻液中加入吸铜剂，萃取出其中的大部分铜，萃取后蚀刻液加添加剂再生后，达到使用要求后，返回蚀刻槽循环使用，节省了购买蚀刻液的成本，反萃取出的富铜液到电解槽进行电解，铜离子被还原成为有价值的高纯度金属铜，卖铜的收益是相当可观的。因此混合萃取装置很关键，一般都是采用直接混合，萃取效果不佳，并且造成萃取剂的污染。中国专利CN9522M23涉及一种膜分离技术再生蚀刻液及无排放废液的电解蚀刻机，由蚀刻机和电解再生机两部分密封箱体构成；蚀刻机箱体下部有分别储放新鲜和用过的两种蚀刻液储槽，上部为蚀刻液的喷淋和印制板传送支撑机构；电解再生机上部用选择透过性离子膜分隔成正负极相间的阴极室和阳极室；阳极室里蚀刻液中的过量一价铜在此氧化成二价铜，再通过离子膜进入阴极室后，从阴极板上得到电子成为电解铜而被回收，同时，阳极室里的蚀刻液达到标准比例再生而循环使用。但是，采用膜分离技术存在离子膜和阴极板的问题，造成电解液氯离子与其他组分发生化学反应，产生有毒有害的氯气，还给蚀刻液再生带来困难，同时温度上升，有效成分氨很易挥发。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种失效蚀刻液混合萃取装置，该装置具有优越的防腐性和易制造性，适合大规模的生产制造。应用该萃取装置，萃取效果高，不但将失效蚀刻液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种失效蚀刻液混合萃取装置，主要由内部相通的混合槽和萃取槽构成，所述混合槽上设置有废蚀刻液进口和萃取剂进口，所述萃取槽上设置有上层液出口和下层液出口。所述混合槽上安装有搅拌机，搅拌机的一端设置在混合槽内部且安装有搅拌机混合叶轮。所述搅拌机与废蚀刻液进口连通，所述搅拌机混合叶轮与萃取剂进口连通。还包括整流板，所述整流板安装在萃取槽与混合槽之间。[0009]所述萃取槽内部设置有与上层液出口连通的上层液溢流槽和与下层液出口连通的下层液溢流槽，上层液溢流槽设置在下层液溢流槽的上方。还包括若干根拉杆，所述拉杆贯穿萃取槽且两端固定在萃取槽外壁。所述混合槽与萃取槽均为PVC材质制成，所述拉杆为钛合金材质制成。综上所述，本实用新型的有益效果是该装置具有优越的防腐性和易制造性，适合大规模的生产制造。应用该萃取装置，萃取效果高，不但将失效蚀刻液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。
图1为失效蚀刻液混合萃取装置主视图；图2为失效蚀刻液混合萃取装置俯视图；图3为搅拌混合装置组装示意图。附图中标记及相应的零部件名称1 一混合槽；2—搅拌机；3—废蚀刻液进口 ；4一搅拌机混合叶轮；5—萃取剂进口 ；6—整流板；7—拉杆；8—槽体支撑；9一上层液溢流槽； 10—下层液溢流槽；11一上层液出口 ；12—下层液出口 ；13—萃取槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例一种失效蚀刻液混合萃取装置，主要由内部相通的混合槽1和萃取槽13 构成，所述混合槽1上设置有废蚀刻液进口 3和萃取剂进口 5，所述萃取槽13上设置有上层液出口 11和下层液出口 12。还包括整流板6，所述整流板6安装在萃取槽13与混合槽之间。整流板6起整流作用。所述萃取槽13内部设置有与上层液出口 11连通的上层液溢流槽9和与下层液出口 12连通的下层液溢流槽10，上层液溢流槽9设置在下层液溢流槽10的上方。溢流槽能够使得分层的液体流向更加明确，萃取效果更好。还包括若干根拉杆7，所述拉杆7贯穿萃取槽13且两端固定在萃取槽13外壁。拉杆7能够增加装置的稳定性，以免在搅拌的过程中发生液压过大导致装置破裂。萃取槽13 的若干支撑装置8，加固萃取槽13的外壁。所述混合槽1与萃取槽13均为PVC材质制成，所述拉杆7为钛合金材质制成，采用耐腐蚀材料，能够延长装置的使用寿命。所述混合槽1上安装有搅拌机2，搅拌机2的一端设置在混合槽1内部且安装有搅拌机混合叶轮4，这样能够使得混合更加均勻。所述搅拌机2与废蚀刻液进口 3连通，所述搅拌机混合叶轮7与萃取剂进口 5连通，这样在混合的过程中更加快捷。混合萃取装置运行时，从线路板生产线排出的失效蚀刻液，失效蚀刻液含铜量约 120g/L，ΡΗ=8. (Γ9. 0，通过收集槽，由泵输送到过滤器，经过过滤掉残渣后，调整废蚀刻液的流量，废蚀刻液从废蚀刻液进口 3进入搅拌机2，与从搅拌机2下部的萃取剂进口 5流出一定流量萃取剂，在搅拌机混合叶轮处4混合，发生液液萃取，废蚀刻中的大部分铜被萃取到
4萃取剂相当中，混合液上升，在顶端进入整流板6中，通过整流板6后，开始分层，萃取液相在上层，通过上层液溢流槽9的上层液出口 11流出萃取槽13，萃取后的蚀刻液从萃取槽13 底部通过可调节高度的下层液溢流槽10的下层液出口 12流出萃取槽13。下层液溢流槽 10可调节高度，实现对两相分层高度的控制。如图3所示，安装好搅拌机2下部的三通，将搅拌机混合叶轮4安装在搅拌机2下部三通的连接轴上，向下安装到萃取剂进口 5上，最后将废蚀刻液进口 3安装在搅拌机2下部三通的一端上，安装完成。如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1.一种失效蚀刻液混合萃取装置，主要由内部相通的混合槽(1)和萃取槽(13)构成， 其特征在于所述混合槽(1)上设置有废蚀刻液进口(3)和萃取剂进口(5)，所述萃取槽 (13)上设置有上层液出口(11)和下层液出口( 12)。
2.根据权利要求1所述的一种失效蚀刻液混合萃取装置，其特征在于所述混合槽(1) 上安装有搅拌机(2)，搅拌机(2)的一端设置在混合槽(1)内部且安装有搅拌机混合叶轮 (4)。
3.根据权利要求2所述的一种失效蚀刻液混合萃取装置，其特征在于所述搅拌机(2) 与废蚀刻液进口(3)连通，所述搅拌机混合叶轮(4)与萃取剂进口(5)连通。
4.根据权利要求2所述的一种失效蚀刻液混合萃取装置，其特征在于还包括整流板 (6 )，所述整流板(6 )安装在萃取槽(13 )与混合槽之间。
5.根据权利要求2所述的一种失效蚀刻液混合萃取装置，其特征在于所述萃取槽 (13)内部设置有与上层液出口(11)连通的上层液溢流槽(9)和与下层液出口( 12)连通的下层液溢流槽(10)，上层液溢流槽(9)设置在下层液溢流槽(10)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种失效蚀刻液混合萃取装置，其特征在于还包括若干根拉杆(7 )，所述拉杆(7 )贯穿萃取槽(13 )且两端固定在萃取槽(13 )外壁。
7.根据权利要求6所述的一种失效蚀刻液混合萃取装置，其特征在于所述混合槽(1) 与萃取槽(13)均为PVC材质制成，所述拉杆(7)为钛合金材质制成。
专利摘要本实用新型公开了一种失效蚀刻液混合萃取装置，主要由内部相通的混合槽和萃取槽构成，所述混合槽上设置有废蚀刻液进口和萃取剂进口，所述萃取槽上设置有上层液出口和下层液出口。该装置具有优越的防腐性和易制造性，适合大规模的生产制造。应用该萃取装置，萃取效果高，不但将失效蚀刻液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。
文档编号C23F1/46GK201971896SQ20112004838
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月26日 优先权日2011年2月26日
发明者郑传勇, 钟春红 申请人:郑传勇