专利名称：一种快速对准型浇口套配合部位的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模，具体的涉及一种快速对准型浇口套配合部位。
背景技术：
目前在架设模具时，要利用行车将模具水平吊起，使模具的浇口套中心和料管中心在一条直线上以后，再利用压铸机的合模机构将模具的浇口套与标准料管压合起来。浇口套和料管的凸出部位结构都属于轴和孔配合的关系，其间隙通常只有0. 15mm 左右，导向角仅有1.5X90°，这对于模具的安装十分不便，尤其在模具起吊不平衡的情况下，安装较费时。
实用新型内容为克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速对准型浇口套配合部位，压铸模在向压铸机安装过程中，利用该快速对准型浇口套配合部位可以快速对准标准料管凸出部位和模具上对应的浇口套部位，既可以实现快速架模又能兼顾标准料管的精准密封特性。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种快速对准型浇口套配合部位，包括在模具上加工的一圆筒状结构部，所述圆筒状结构部，包括同心设置的内圆和外圆，所述圆筒状结构部下端加工有一喇叭状结构部， 所述喇叭状结构部的开口端朝下，所述喇叭状结构部的两侧边分别与所述圆筒状结构部的外圆相切，构成第一切点和第二切点，所述第一切点和第二切点之间的连接线与所述圆筒状结构部的水平方向的直径重合。进一步的，所述圆筒状结构部的加工深度大于所述喇叭状结构部的加工深度。优选的，所述所述喇叭状结构部的加工深度等于所述圆筒状结构部的加工深度的一半。本实用新型的工作原理如下本实用新型快的速对准型浇口套将原浇口套分成两部分，第一部分为圆筒状结构部不变，第二部分为喇叭状结构部，其加工深度各为圆筒状结构部深度的一半。在模具向机台上安装时，行车将模具吊起沿固定模板下滑，喇叭状结构部直接跨骑在料管的凸出部位上，依靠模具自重使得浇口套的上端面与料管凸出部位的上端面贴合，实现喇叭状结构部快速定位；然后再利用压铸机的合模机构将浇口套的圆筒状结构部顶入到料管凸出部位结构中，使之完成模具装配作业中料管与模具的安装作业。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果利用本实用新型的快速对准型浇口套配合部位在压铸模在向压铸机安装过程中， 可以快速对准标准料管凸出部位和模具上对应的浇口套部位，既可以实现快速架模又能兼顾标准料管的精准密封特性。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了本实用新型的快速对准型浇口套配合部位的主视图。图2示出了本实用新型的快速对准型浇口套配合部位的左视图的剖视图。图中标号说明1、圆筒状结构部，101、内圆，102、外圆，2、喇叭状结构部，201、开口端，3、模具，a、第一切点，b、第二切点。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图1、图2所示，一种快速对准型浇口套配合部位，包括在模具3上加工的一圆筒状结构部1，所述圆筒状结构部1，包括同心设置的内圆101和外圆102，所述圆筒状结构部1下端加工有一喇叭状结构部2，所述喇叭状结构部2的开口端201朝下，所述喇叭状结构部2的两侧边202分别与所述圆筒状结构部1的外圆102相切，构成第一切点a和第二切点b，所述第一切点a和第二切点b之间的连接线与所述圆筒状结构部1的水平方向的直径重合。进一步的，所述圆筒状结构部1的加工深度大于所述喇叭状结构部2的加工深度。优选的，所述所述喇叭状结构部2的加工深度等于所述圆筒状结构部1的加工深
度的一半。模具在安装前，作业者首先将模具吊入到及台上方，使固定模面沿压铸机固定模板居中位置(目视粗略判定即可)下滑，直至浇口套骑跨在料管的凸出部位上方即可；然后再利用压铸机的合模机构将模具顶紧，使之与料管的凸出部位完全贴合，即完成了模具的固定侧定位安装，接下来再用锁模飢钉将模具固定在固定侧即可。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种快速对准型浇口套配合部位，包括在模具C3)上加工的一圆筒状结构部(1)，所述圆筒状结构部(1)，包括同心设置的内圆(101)和外圆(102)，其特征在于所述圆筒状结构部(1)下端加工有一喇叭状结构部O)，所述喇叭状结构部O)的开口端(201)朝下，所述喇叭状结构部(2)的两侧边(202)分别与所述圆筒状结构部(1)的外圆(102)相切，构成第一切点(a)和第二切点(b)，所述第一切点(a)和第二切点(b)之间的连接线与所述圆筒状结构部(1)的水平方向的直径重合。
2.根据权利要求1所述的快速对准型浇口套配合部位，其特征在于所述圆筒状结构部(1)的加工深度大于所述喇叭状结构部O)的加工深度。
3.根据权利要求2所述的快速对准型浇口套配合部位，其特征在于所述所述喇叭状结构部O)的加工深度等于所述圆筒状结构部(1)的加工深度的一半。
专利摘要本实用新型公开了一种快速对准型浇口套配合部位，包括在模具上加工的一圆筒状结构部，所述圆筒状结构部，包括同心设置的内圆和外圆，所述圆筒状结构部下端加工有一喇叭状结构部，所述喇叭状结构部的开口端朝下，所述喇叭状结构部的两侧边分别与所述圆筒状结构部的外圆相切，构成第一切点和第二切点，所述第一切点和第二切点之间的连接线与所述圆筒状结构部的水平方向的直径重合。利用本实用新型的快速对准型浇口套配合部位在压铸模在向压铸机安装过程中，可以快速对准标准料管凸出部位和模具上对应的浇口套部位，既可以实现快速架模又能兼顾标准料管的精准密封特性。
文档编号B22D17/22GK202123230SQ20112006808
公开日2012年1月25日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者徐飞 申请人:昆山美和机械有限公司