专利名称：一种带有存渣沟槽式结晶器铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸结晶器铜管，尤其是一种能够减少下部镀层磨损的方坯结晶器铜管。
技术背景目前，传统的整体式结晶器铜管为内腔壁面光滑，且内腔表面镀有0. 08 0. Imm 的Cr层。在连铸过程中，为减少连铸坯与铜管之间的摩擦力，减小气隙阻力增大传热效率， 并提高拉坯速率，要向结晶器内不断的均勻、适量的注入保护渣或润滑油。由于在结晶器铜管的下半部分，保护渣或润滑油粉末在弧形的光滑的铜管内腔壁面上不易存留，加之在铸坯的强挤压下，将产生保护渣或润滑油粉末“断渣”等现象，导致连铸坯与结晶器铜管内腔壁面直接接触，增大了与铜管内腔壁面的摩擦力，加剧了铜管下部镀层的磨损，使频繁更换连铸结晶器铜管，延长了停机装换时间，从而提高了方坯连铸成本。
发明内容本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种避免“断渣”，大大降低铜管下部镀层磨损程度的带有存渣沟槽式结晶器铜管。本实用新型的技术解决方案是一种带有存渣沟槽式结晶器铜管，在铜管下口的内腔四壁分别设有一组存渣沟槽，每组存渣沟槽整体外廓呈抛物线形，抛物线的形状以符合所铸钢水的收缩特性与表面张力特性为标准设计。本实用新型的若干个存渣沟槽能有效的增大了铸坯与铜管内腔壁面的润滑与传热。因为根据不同规格的结晶器铜管所开的存渣沟槽，有利于保护渣粉末或润滑油渣顺利的流入并存渣于下部结晶器铜管沟槽内，减小了由于“断渣”现象连铸坯与铜管壁面的气隙热阻，增大传热，减小摩擦。可使连铸钢坯在其中保持平滑滑动，提高了方坯结晶器铜管的使用寿命，从而降低更换率与成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施例。如图1所示，一种带有存渣沟槽式结晶器铜管，包括一个整体式方坯结晶器弧形铜管体，组合式方坯结晶器及板坯结晶器铜板，在弧形铜管下口 1的内腔四壁分别设有一组存渣沟槽2，每组存渣沟槽2整体外廓呈抛物线形，抛物线的形状以符合所铸钢水的收缩特性与表面张力特性为标准设计。
权利要求1. 一种带有存渣沟槽式结晶器铜管，其特征在于在铜管下口(1)的内腔四壁分别设有一组存渣沟槽O)，每组存渣沟槽( 整体外廓呈抛物线形。
专利摘要本实用新型公开一种带有存渣沟槽式结晶器铜管，其特征在于在铜管下口(1)的内腔四壁分别设有一组存渣沟槽(2)，每组存渣沟槽(2)整体外廓呈抛物线形。本实用新型的若干个存渣沟槽能有效的增大了铸坯与铜管内腔壁面的润滑与传热。因为根据不同规格的结晶器铜管所开的存渣沟槽，有利于保护渣粉末或润滑油渣顺利的流入并存渣于下部结晶器铜管沟槽内，减小了由于“断渣”现象连铸坯与铜管壁面的气隙热阻，增大传热，减小摩擦。可使连铸钢坯在其中保持平滑滑动，提高了方坯结晶器铜管的使用寿命，从而降低更换率与成本。
文档编号B22D11/04GK201940559SQ20112007067
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者刘丽娜, 李红东 申请人:大连大山结晶器有限公司