专利名称：重型工字轮除锈装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种适用于绕线工字轮清理除锈的重型工字轮除锈装置。
背景技术：
工字轮是拉丝行业收卷成品金属丝的通用工件，对于精密金属丝的收卷工字轮要求极为严格，在每秒10-18米的高速收线时，对其动平衡要求很高，多为铸造后精密加工， 因其价格较高，行业中均为多次重复回收使用，过程中会产生锈蚀和油污需要清理干净，目前，用途比较广泛的重型工字轮重量在55-105 K G左右，均为人工搬动来清理除锈，劳动强度很大，效率低，而且容易损伤工字轮。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种减轻工人清理重型工字轮的劳动强度，提高工作效率，减少工件损伤，并且结构简单、成本低、牢固耐用、维护方便的重型工字轮除锈装置。本实用新型的技术解决方案是一种重型工字轮除锈装置，其特征是它包括上轮轨道、支架、托辊、皮带、电动机、刹车踏板和下轮轨道；其中，托辊为2根，呈平行对称分布，两端均分别通过轴承座固定在支架上；上轮轨道和下轮轨道分设在2根托辊的两侧；刹车踏板另一端设有与托辊配合的制动机构；电动机经皮带与其中的一个托辊连接。本实用新型技术解决方案中所述的托辊外镶有尼龙护套。本实用新型技术解决方案中所述的制动机构为刹车片。本实用新型技术解决方案中所述的支架为矩形铁架。本实用新型由于采用由上轮轨道、支架、2根托辊、皮带、电动机、刹车踏板和下轮轨道构成的重型工字轮除锈装置，其中，托辊通过轴承座固定在支架上，上轮轨道和下轮轨道分设在托辊的两侧，刹车踏板另一端设有与托辊配合的制动机构，电动机经皮带与其中的一个托辊连接，因而可将重型工字轮经上轮轨道推入2辊之间，经电动机带动低速勻速转动，这样工人持抛光机即可清理工字轮的各个工作面，清理完毕踩下刹车踏板，工字轮即可经下轮轨道滚动至托盘备用。本实用新型由于在托辊外镶有尼龙护套，因而可有效保护工字轮的各个工作面。本实用新型具有减轻工人清理重型工字轮的劳动强度，提高工作效率，减少工件损伤，并且结构简单、成本低、牢固耐用、维护方便的特点。本实用新型主要用于拉丝行业重型工字轮的除锈。
图1是重型工字轮的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本实用新型的结构示意图。[0012]图4是本实用新型具体实施工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。重型工字轮8如图1、图2所示，重量在55-105 K G左右。本实用新型重型工字轮除锈装置由上轮轨道1、托辊2、支架3、皮带4、电动机5、刹车踏板6、下轮轨道7构成。托辊2为2根钢制托辊，呈平行对称分布，两端均分别通过轴承座固定在支架3上，两托辊2间距不大于工字轮8直径，托辊2外均镶有尼龙护套。上轮轨道1和下轮轨道7分设在2根托辊2的两侧。电动机5为低速电机，固定在支架3上，经皮带4与其中的一个托辊2连接，该托辊2为主动辊。刹车踏板6另一端设有与托辊2配合的刹车片，刹车片加装在另1根托辊2上，为从动辊。支架3为矩形铁架。重型工字轮8经上轮轨道1推入两根托辊2之间，低速电动机5带动工字轮8转动，工人手持抛光机即可除锈，清理工字轮8的各个工作面，清理完成后踩下刹车踏板6，从动托辊2停止转动，轻推工字轮8即可滚入下轮轨道7进入托盘完成作业。
权利要求1.一种重型工字轮除锈装置，其特征是它包括上轮轨道(1)、支架(3)、托辊(2)、皮带 (4)、电动机(5)、刹车踏板(6)和下轮轨道(7)；其中，托辊(2)为2根，呈平行对称分布，两端均分别通过轴承座固定在支架(3)上；上轮轨道(1)和下轮轨道(7)分设在2根托辊(2) 的两侧；刹车踏板(6)另一端设有与托辊(2)配合的制动机构；电动机(5)经皮带(4)与其中的一个托辊(2)连接。
2.根据权利要求1所述的重型工字轮除锈装置，其特征是所述的托辊(2)外镶有尼龙护套。
3.根据权利要求1或2所述的重型工字轮除锈装置，其特征是所述的制动机构为刹车片。
4.根据权利要求1或2所述的重型工字轮除锈装置，其特征是所述的支架(3)为矩形铁架。
专利摘要本实用新型的名称为重型工字轮除锈装置。属于金属拉丝技术领域。它主要是解决现有重型工字轮人工除锈存在劳动强度很大、效率低，并且容易损伤工字轮的问题。它的主要特征是它包括上轮轨道、支架、托辊、皮带、电动机、刹车踏板和下轮轨道；其中，托辊为2根，呈平行对称分布，两端均分别通过轴承座固定在支架上；上轮轨道和下轮轨道分设在2根托辊的两侧；刹车踏板另一端设有与托辊配合的制动机构；电动机经皮带与其中的一个托辊连接。本实用新型具有减轻工人清理重型工字轮的劳动强度，提高工作效率，减少工件损伤，并且结构简单、成本低、牢固耐用、维护方便的特点，主要用于拉丝行业重型工字轮的除锈。
文档编号B24B41/06GK202053169SQ201120071000
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者陆江军 申请人:襄阳晶和新材料有限公司