专利名称：节能的铝箔退火炉变压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝箔退火炉变压系统，特别是一种节能的铝箔退火炉变压系统。
背景技术：
工厂铝箔退火炉在进行设计时变压器根据退火炉全功率配制，1台退火炉总功率 453KW，每4台退火炉用1台1600KW变压器，全厂退火炉共12台。电费分两部分基本电费和KWH电量电费。基本电费在变压器送电开始收取。基本电费(每月)=变压器总容量X40%X40(元)。在实际生产中4台退火炉同时加热的概率较少，往往出现一部分退火炉加热而另一部分退火炉处于保温阶段，功率未全额输出使用，仅为全功率的25%左右，但电费仍全功率收取，造成资源浪费，成本增加。
发明内容本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种节能的铝箔退火炉变压系统。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉PLC控制模块、温度控制模块、若干退火炉、变压器和可控硅控制单元，退火炉PLC 控制模块通过温度控制模块与可控硅控制单元连接，变压器通过可控硅控制单元与各退火炉的控制端连接，温度控制模块与可控硅控制单元之间依次串接有隔离模拟输入模块、功率分配器和隔离模拟输出模块，功率分配器分别与监控操作屏和继电保护模块连接，且所述继电保护模块还分别与温度控制模块与可控硅控制单元连接。本实用新型与背景技术相比，具有改进后的退火炉变压系统既能保证退火炉的正常运行，又能合理分配电能，减少能源成本。
图1是节能的铝箔退火炉变压系统原理框图。
具体实施方式
实施例1 参照图1。节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉PLC控制模块1、温度控制模块2、若干退火炉10、变压器8和可控硅控制单元9，退火炉PLC控制模块1通过温度控制模块2与可控硅控制单元9连接，变压器8通过可控硅控制单元9与各退火炉10 的控制端连接，温度控制模块2与可控硅控制单元9之间依次串接有隔离模拟输入模块3、 功率分配器5和隔离模拟输出模块7，功率分配器5分别与监控操作屏4和继电保护模块6 连接，且所述继电保护模块6还分别与温度控制模块2与可控硅控制单元9连接。
权利要求1. 一种节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉PLC控制模块、温度控制模块、若干退火炉、变压器和可控硅控制单元，退火炉PLC控制模块通过温度控制模块与可控硅控制单元连接，变压器通过可控硅控制单元与各退火炉的控制端连接，其特征是温度控制模块与可控硅控制单元之间依次串接有隔离模拟输入模块、功率分配器和隔离模拟输出模块，功率分配器分别与监控操作屏和继电保护模块连接，且所述继电保护模块还分别与温度控制模块与可控硅控制单元连接。
专利摘要本实用新型涉及一种节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉PLC控制模块、温度控制模块、若干退火炉、变压器和可控硅控制单元，退火炉PLC控制模块通过温度控制模块与可控硅控制单元连接，变压器通过可控硅控制单元与各退火炉的控制端连接，温度控制模块与可控硅控制单元之间依次串接有隔离模拟输入模块、功率分配器和隔离模拟输出模块，功率分配器分别与监控操作屏和继电保护模块连接，且所述继电保护模块还分别与温度控制模块与可控硅控制单元连接。优点本实用新型具有改进后的退火炉变压系统既能保证退火炉的正常运行，又能合理分配电能，减少能源成本。
文档编号C22F1/04GK202110407SQ201120075079
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者侯永林, 董清良 申请人:杭州五星铝业有限公司