专利名称：粉末冶金射孔弹壳体制造用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油射孔弹制造领域中所用的射孔弹壳体制造用模具，特别 是一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具。
背景技术：
目前，在射孔弹壳体制造领域，广泛使用的射孔弹壳体主要是采用碳素钢机械加 工制造的。其加工工序繁杂，加工速度慢，加工周期长，并且需要预留较大的加工余量，造成 了原材料的浪费，制造成本较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的采用碳素钢机械加工 制造模具生产成本高、加工效率低的问题，而提供一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具，使 用该模具生产的射孔弹壳体，不需要预留较大的加工余量，生产成本低，加工效率高，保证 了粉末冶金射孔弹壳体压制密度的均勻性。本本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到该粉末冶金射孔弹壳体制 造用模具包括上模冲，下模冲，阴模，上模冲由内上浮动模和外上浮动模组成，外上浮动模 底部开口为倒锥形，内上浮动模置于外上浮动模的内腔且能上下移动，下模冲由内下浮动 模及外下固定模组成，内下浮动模的上端为正圆锥形，内下浮动模置于外下固定模内腔且 能上下移动；外下固定模置于阴模内腔且能上下移动。外上浮动模能在阴模内腔上下移动。本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果该粉末冶金射孔弹壳体 制造用模具结构设计合理，使用本模具压制的粉末冶金射孔弹壳体，密度均勻，各项性能指 标均超过了传统钢壳，降低了生产成本，提高了加工效率。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中1-内下浮动模，2-外下固定模，3-阴模，4-外上浮动模，5-内上浮动模， 6-金属粉末料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具，包括上模冲，下模冲，阴模3， 上模冲由中空的内上浮动模5和外上浮动模4组成，外上浮动模4底部开口为倒锥形，内上 浮动模5置于外上浮动模4的内腔且可上下移动，下模冲由内下浮动模1及外下固定模2组 成，内下浮动模1的上端为正圆锥形，内下浮动模1置于外下固定模2内腔且可上下移动； 外下固定模2置于阴模3内腔且可上下移动。外上浮动模4可在阴模3内腔上下移动。将混合好的金属粉末料6置于阴模3中并与阴模3上端齐平处，首先外上浮动模 4和内上浮动模具5以l-5mm/s的速度向下移动，进入阴模3，在阴模3中移动l_8mm距离 后，完成粉末移送，然后外上浮动模2开始减速0. 1-1 mm/s，置于阴模3内腔中的内下浮动模1开始以0.2-5 mm/s的速度向下移动，开始压制，并最终压制为成型。最终压制压力为 1200-1300KN，保压时间为 2-10S。 将压制烧结完成的弹壳放入弹壳精整模具对弹壳进行一次压制，将精整完成的弹 壳推出即为粉末冶金射孔弹壳体，密度均勻，各项性能指标均超过了传统钢壳。
权利要求1. 一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具，包括上模冲，下模冲，阴模(3)，其特征在于 所述的上模冲由内上浮动模(5)和外上浮动模(4)组成，外上浮动模(4)底部开口为倒锥 形，内上浮动模(5)置于外上浮动模(4)的内腔且能上下移动，下模冲由内下浮动模(1)及 外下固定模(2)组成，内下浮动模(1)的上端为正圆锥形，内下浮动模(1)置于外下固定模 (2)内腔且能上下移动；外下固定模(2)置于阴模(3)内腔且能上下移动，外上浮动模(4) 能在阴模(3)内腔上下移动。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具。主要解决了现有技术中存在的采用碳素钢机械加工制造模具生产成本高、加工效率低的问题。其特征在于所述的上模冲由内上浮动模(5)和外上浮动模(4)组成，外上浮动模底部开口为倒锥形，内上浮动模置于外上浮动模的内腔且能上下移动，下模冲由内下浮动模(1)及外下固定模(2)组成，内下浮动模的上端为正圆锥形，内下浮动模(1)置于外下固定模内腔且能上下移动；外下固定模置于阴模(3)内腔且能上下移动。外上浮动模(4)能在阴模内腔上下移动。该模具不需要预留较大的加工余量，生产成本低，加工效率高，保证了粉末冶金射孔弹壳体压制密度的均匀性。
文档编号B22F5/10GK201922041SQ20112007639
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者崔佳丽, 廉宏峰, 徐志国, 李晓峰, 汤占军, 潘永新, 熊健, 王伟, 郭忠万, 顾军 申请人:大庆石油管理局