专利名称：磨床静压导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床静压导轨。
背景技术：
目前用于轴承加工的内圆磨床和外圆磨床床身导轨都是采用V平滑动导轨，其润滑方式为油杯，滴注或液压系统经减压后(0. Impa)的液压油，由于导轨表面直接接触，启动前启动过程中处于干摩擦状态，静止惯性使摩擦阻力大，启动费力，运行不平稳，启动后摩擦条件有所改善，但仍处于半干摩擦状态，因而无论导轨启动还是运行均存在摩擦磨损，破坏磨床导轨的定位精度和运行精度，使机床初始精度过快劣化，由于供油不足或油中杂质造成机床导轨面急剧磨损，造成故障停机，频繁维修，无法保持精度可靠运行，由于运行中干摩擦和半干摩擦导轨面刚性接触，易产生振动和传导振动，以上缺陷不足直接影响加工产品的尺寸精度、形状误差、位置误差和表面精度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使用方便，可提高精度保持性，运行平稳，减少摩擦阻力，减少摩擦磨损的磨床静压导轨。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种磨床静压导轨，由平面导轨和V型导轨组成，导轨上设有由静压槽构成的静压腔，所述导轨上连接有供油系统。所述供油系统包括油泵、滤油器、溢流阀、区域减压阀、定点减压阀和节流阀。所述导轨端面上设有供油管。本实用新型磨床静压导轨，提供新的导轨结构改善导轨运行的摩擦状态，投资不大、结构亦不复杂、使用方便，可提高精度保持性，运行平稳，减少摩擦阻力，减少摩擦磨损， 延长使用寿命，减少故障停机，节约维修费用，有较强的抗振、减振功能，能有效的提高加工产品的尺寸精度、减少形状误差和位置误差、提高表面精度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型磨床静压导轨的主视图。图2是本实用新型磨床静压导轨的侧视图。图中1、平面导轨；2、V型导轨、3、静压腔；4、供油管；5、静压槽。
具体实施方式
如
图1和图2所示，磨床静压导轨，由由平面导轨1和V型导轨2组成，导轨上设有由静压槽5构成的静压腔3，该静压腔3为两个对扣的E型结构或S型结构，导轨端面上设有供油管4，导轨上连接有供油系统，该供油系统包括油泵、滤油器、溢流阀、区域减压阀、定点减压阀和节流阀，该磨床静压导轨，在磨床床身导轨与往复台导轨上制作静压槽，使压力油在两导轨接触面形成压力油膜将滑动面脱离接触，变两导轨间的接触表面滑动的干摩擦变为液体摩擦，按机床导轨面宽度、长度，负荷确定选用静压槽5形式、槽宽、槽深、静压腔分布及数量，按机床类型、结构确定适合的供油方式，确定其供油压力、供油流量，单腔单控方式对其供油清洁度两次过滤提供措施保证，供油状态的联锁保证，按导轨面宽度、长度、 深度、负荷确定静压导轨浮起量数据范围、测量方法，采取分腔供油方式，各静压腔由各自的油压油量调整，使导轨各腔油膜厚度相同，浮起量均衡，不受局部负载差异的影响，压力油在静压导轨运行全过程必须不间断的连续供给而且保证压力平稳，机床配备了压力继电器和静压导轨工作状态与磨床往复工作台间的电气联锁装置。
权利要求1.一种磨床静压导轨，其特征在于所述导轨由平面导轨(1)和V型导轨(2)组成，导轨上设有由静压槽(5)构成的静压腔(3)，所述导轨上连接有供油系统。
2.根据权利要求1所述一种磨床静压导轨，其特征在于所述供油系统包括油泵、滤油器、溢流阀、区域减压阀、定点减压阀和节流阀。
3.根据权利要求1所述一种磨床静压导轨，其特征在于所述导轨端面上设有供油管(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种磨床静压导轨，由平面导轨和V型导轨组成，导轨上设有由静压槽构成的静压腔，所述导轨上连接有供油系统。本实用新型磨床静压导轨，提供新的导轨结构改善导轨运行的摩擦状态，投资不大、结构亦不复杂、使用方便，可提高精度保持性，运行平稳，减少摩擦阻力，减少摩擦磨损，延长使用寿命，减少故障停机，节约维修费用，有较强的抗振、减振功能，能有效的提高加工产品的尺寸精度、减少形状误差和位置误差、提高表面精度。
文档编号B24B5/00GK202029029SQ20112008243
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者刘仁波 申请人:大连沃飞亚装备制造有限公司