专利名称：转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色、钢铁冶炼领域，涉及一种有色、钢铁冶炼转炉余热锅炉生产中锅炉给水泵的缓冲和平衡装置。
背景技术：
有色、钢铁冶炼的生产工艺中，转炉的生产工艺比较特殊，它在一个炉期内会较频繁的出现炉子转进、转出的情况，从而导致与转炉配套的转炉余热锅炉负荷波动较大，在转炉转出时转炉余热锅炉汽包水位急剧下降，在转炉转入时，转炉余热锅炉汽包水位急剧上升，若操作不当，就会导致余热锅炉汽包出现缺水或漏水事故，给正常生产带来很大的安全
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实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有有色、钢铁冶炼转炉余热锅炉汽包水位在生产过程中出现大范围波动的问题，根据转炉余热锅炉生产的实际情况，而提供一种转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置。本实用新型所采用的技术方案是转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置，在转炉余热锅炉给水系统中增加缓冲罐，缓冲罐安装在转炉余热锅炉给水泵出口管道上，自动调节阀I安装在缓冲罐的出口管道上，自动调节阀II安装在缓冲罐与除氧器之间旁路管道上，压力表、安全阀安装在缓冲罐上。与现有技术相比，本实用新型的优点有能够保证转炉余热锅炉由于转炉转入、转出负荷波动、汽包水位剧烈变化的要求，能够确保转炉余热锅炉持续、安全、稳定运行，不再发生缺水、满水等重大事故的发生；缓冲罐具有一定的储水能力，能够保证给水泵在最佳运行工况持续稳定运行；不会出现由于锅炉负荷变化的需要，给水泵给水量时大时小的不稳定情况出现，能够有效的延长给水泵的使用寿命并提高运行效率，具有结构简单、自动化程度高的优点。
图1为本实用新型的连接结构示意图。图中1为汽包，2为除氧器，3为给水泵，4为缓冲罐，5为自动调节阀1，6为自动调节阀II。
具体实施方式
转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置，在转炉余热锅炉给水系统中增加缓冲罐4，缓冲罐4安装在转炉余热锅炉给水泵3出口管道上，自动调节阀I 5安装在缓冲罐4 的出口管道上，自动调节阀116安装在缓冲罐4与除氧器2之间旁路管道上，压力表、安全阀安装在缓冲罐上。[0009]当给水泵3向汽包1给水时，先把除盐水打入缓冲罐4，将缓冲罐4压力达到能向汽包1供水压力后会产生一个压力信号传递到自动调节阀I 5，自动调节阀II 6打开向汽包1供水，若汽包1用水减少或由于转炉转入导致汽包1水位过高而不用水时，缓冲罐4产生一个压力信号到自动调节阀II 6，自动调节阀II 6打开向除氧器2供水，始终保持缓冲罐4压力和水位在设定范围之内，在这个过程中，给水泵3 —直处于最佳运行工况，持续稳定运行，本实用新型能够保证转炉余热锅炉用水量频繁波动的工况，同时保证给水泵3的稳定运行，具有安全、自动化程度高等优点。下面以铜冶炼企业转炉余热锅炉使用情况举例如下在我们铜冶炼厂共有转炉三台，各配套一个转炉余热锅炉，三台转炉余热锅炉共用一个汽包1，两台给水泵3，一用一备，给水泵3最大给水量20t/h，在未使用本实用新型前，在转炉转出时，汽包1水位急剧下降，最低时可降到-300mm以下，已低于汽包1水位计最低可见水位，这时给水泵3开到最大负荷给水，而在转炉转入时，汽包1水位急剧上升，最高时可达+300mm以上，已超出汽包1最高可见水位，这时给水泵3基本不给水。而在使用本实用新型后，设置缓冲罐4向汽包1给水压力为5. 5-6. 2Mpa，给水泵3 出口压力6. OMpa,缓冲罐4压力超过6. 2Mpa时，打开旁路自动调节阀116向除氧器2供水， 给水泵3给水是基本稳定在15t/h的，给水是持续向汽包1供水，汽包1水位也能基本稳定在-50mm-+50mm 之间。
权利要求1.转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置，在转炉余热锅炉给水系统中增加缓冲罐，其特征在于缓冲罐安装在转炉余热锅炉给水泵出口管道上，自动调节阀I安装在缓冲罐的出口管道上，自动调节阀II安装在缓冲罐与除氧器之间旁路管道上，压力表、安全阀安装在缓冲罐上。
专利摘要本实用新型提供转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置，在转炉余热锅炉给水系统中增加缓冲罐，缓冲罐安装在转炉余热锅炉给水泵出口管道上，自动调节阀I安装在缓冲罐的出口管道上，自动调节阀II安装在缓冲罐与除氧器之间旁路管道上，压力表、安全阀安装在缓冲罐上；能够有效的延长给水泵的使用寿命并提高运行效率，具有结构简单、自动化程度高的优点。
文档编号C21C5/46GK202099313SQ20112009495
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者袁俊智, 邓作玉 申请人:东营鲁方金属材料有限公司