专利名称：化学镀夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种化学镀夹具。
背景技术：
化学镀具有独特的优势，它适应基体广、均镀和深镀能力好、生产方便，改变镀层成分和含量可实现多种功能。该技术以其工艺简便、节能和环保日益受到人们的关注。但在目前化学镀过程中，薄膜或薄片状的镀件，无法使其处于铺平或展开的状态悬挂，尤其在施镀过程中，由于镀液温度较高而会造成镀件的卷曲，从而产生镀件漏镀或变形的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有化学镀过程中，薄膜或薄片状的镀件，无法使其处于铺平或展开的状态悬挂，尤其在施镀过程中，由于镀液温度较高而会造成镀件的卷曲，从而产生镀件漏镀或变形的问题，进而提供一种化学镀夹具。本实用新型的技术方案是化学镀夹具包括化学镀槽、化学镀槽盖和排液开关，化学镀槽的下部开有排液口，排液开关插装在排液口上，化学镀槽盖的中心开有中心口，化学镀槽盖盖装在化学镀槽上，化学镀夹具还包括高度调节杆、高度调节卡头、第一镀件夹条、 第二镀件夹条、第三镀件夹条、固定条和多个螺栓，高度调节杆上设有多个高度调节卡槽， 高度调节杆通过中心口竖直穿设在化学镀槽内，高度调节卡头卡装在高度调节杆的高度调节卡槽上，第一镀件夹条、第二镀件夹条、第三镀件夹条和固定条上均开有矩形槽，第一镀件夹条水平设置，且第一镀件夹条与高度调节杆固定连接，第二镀件夹条和第三镀件夹条竖直并平行设置，且第二镀件夹条和第三镀件夹条之间通过螺栓穿过矩形槽固定在第一镀件夹条上，固定条水平设置，且固定条通过螺栓穿过矩形槽与第二镀件夹条和第三镀件夹条固定连接。本实用新型与现有技术相比具有以下效果1.本实用新型在化学镀的过程中，更加牢固的固定薄膜或薄片材料镀件，并有效的避免了薄膜或薄片材料镀件的不平整、卷曲、 漏镀或变形的问题，增加了镀覆的面积，提高了镀件的成品率。2.本实用新型在镀覆过程中便于副产物气体(如氢气)的放出，有效的减少了孔隙率，提高了镀件的质量。3.本实用新型结构简单，制造容易，成本低，便于广泛使用。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是固定条9在B-B处的截面图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的化学镀夹具包括化学镀槽1、化学镀槽盖2和排液开关3，化学镀槽1的下部开有排液口 1-1，排液开关3插装在排液口 1-1上，化学镀槽盖2的中心开有中心口 2-1，化学镀槽盖2盖装在化学镀槽1 上，化学镀夹具还包括高度调节杆4、高度调节卡头5、第一镀件夹条6、第二镀件夹条7、第三镀件夹条8、固定条9和多个螺栓10，高度调节杆4上设有多个高度调节卡槽4-1，高度调节杆4通过中心口 2-1竖直穿设在化学镀槽1内，高度调节卡头5卡装在高度调节杆4的高度调节卡槽4-1上，第一镀件夹条6、第二镀件夹条7、第三镀件夹条8和固定条9上均开有矩形槽11，第一镀件夹条6水平设置，且第一镀件夹条6与高度调节杆4固定连接，第二镀件夹条7和第三镀件夹条8竖直并平行设置，且第二镀件夹条7和第三镀件夹条8之间通过螺栓10穿过矩形槽11固定在第一镀件夹条6上，固定条9水平设置，且固定条9通过螺栓10穿过矩形槽11与第二镀件夹条7和第三镀件夹条8固定连接。本实施方式的高度调节杆4、第一镀件夹条6、第二镀件夹条7、第三镀件夹条8、固定条9和多个螺栓10均由聚四氟乙烯制成。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一镀件夹条6与高度调节杆4制成一体。如此设置，有效的提高了第一镀件夹条6与高度调节杆4的牢固度。 其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的矩形槽11的宽度D为 0. 5cm，深度L为18cm。如此设置，便于螺钉与第一镀件夹条6、第二镀件夹条7、第三镀件夹条8和固定条9之间的固定。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式的高度调节杆4上每隔 2cm设置宽度M为1cm，深度N为0. 5cm的高度调节卡槽4_1。如此设置，便于根据镀液高度和镀件大小调节高度调节杆4的高度调节卡槽4-1，从而实现调节高度调节杆4的高度，以适合化学镀工艺。其它组成和连接关系与具体实施方式
一、二或三相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式的化学镀夹具还包括多个弹性垫圈12，每个高度调节卡槽4-1上设有一个弹性垫圈12。如此设置，便于高度调节卡头5卡装在高度调节杆4的高度调节卡槽4-1上。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或四相同。
具体实施方式
六结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的化学镀夹具还包括多个橡胶压条13，橡胶压条13设置分别在第一镀件夹条6、第二镀件夹条7、第三镀件夹条8和固定条9的矩形槽11内。如此设置，有效的保证了薄膜基体夹紧。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或五相同。
具体实施方式
七结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一镀件夹条6、第二镀件夹条7、第三镀件夹条8和固定条9的长度均为20cm，宽度均为2cm。如此设置，便于更加牢固的设置镀件。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。本实施方式的工作过程是先将薄膜或薄片状镀件放在第一镀件夹条6上夹好， 根据镀件大小，选择适当的位置，将螺栓同时穿过第一镀件夹条6和固定条9上的矩形槽 11，通过多个螺栓10拧紧。根据镀液高度和镀件大小选择合适高度高度调节卡槽4-1，调节高度调节杆4的高度，向化学镀槽1中通入镀液，将固定好的薄膜或薄片状镀件放入镀液中，弹性垫圈12通过高度调节卡头5将高度调节杆4卡住，最后，开始施镀。
权利要求1.一种化学镀夹具，它包括化学镀槽(1)、化学镀槽盖( 和排液开关(3)，化学镀槽 (1)的下部开有排液口(1-1)，排液开关(3)插装在排液口(1-1)上，化学镀槽盖O)的中心开有中心口 0-1)，化学镀槽盖(2)盖装在化学镀槽(1)上，其特征在于化学镀夹具还包括高度调节杆(4)、高度调节卡头( 、第一镀件夹条(6)、第二镀件夹条(7)、第三镀件夹条(8)、固定条(9)和多个螺栓(10)，高度调节杆(4)上设有多个高度调节卡槽G-1)，高度调节杆(4)通过中心口(2-1)竖直穿设在化学镀槽(1)内，高度调节卡头( 卡装在高度调节杆(4)的高度调节卡槽(4-1)上，第一镀件夹条(6)、第二镀件夹条(7)、第三镀件夹条 (8)和固定条(9)上均开有矩形槽(11)，第一镀件夹条(6)水平设置，且第一镀件夹条(6) 与高度调节杆(4)固定连接，第二镀件夹条(7)和第三镀件夹条(8)竖直并平行设置，且第二镀件夹条(7)和第三镀件夹条(8)之间通过螺栓(10)穿过矩形槽(11)固定在第一镀件夹条(6)上，固定条(9)水平设置，且固定条(9)通过螺栓(10)穿过矩形槽(11)与第二镀件夹条(7)和第三镀件夹条(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的化学镀夹具，其特征在于第一镀件夹条(6)与高度调节杆 (4)制成一体。
3.根据权利要求1或2所述的化学镀夹具，其特征在于矩形槽(11)的宽度(D)为 0. 5cm，深度(L)为 18cm。
4.根据权利要求3所述的化学镀夹具，其特征在于高度调节杆(4)上每隔2cm设置宽度(M)为1cm，深度(N)为0. 5cm的高度调节卡槽(4_1)。
5.根据权利要求4所述的化学镀夹具，其特征在于化学镀夹具还包括多个弹性垫圈(12)，每个高度调节卡槽上设有一个弹性垫圈(12)。
6.根据权利要求5所述的化学镀夹具，其特征在于化学镀夹具还包括多个橡胶压条(13)，橡胶压条(13)设置分别在第一镀件夹条(6)、第二镀件夹条(7)、第三镀件夹条(8) 和固定条(9)的矩形槽(11)内。
7.根据权利要求6所述的化学镀夹具，其特征在于第一镀件夹条(6)、第二镀件夹条 (7)、第三镀件夹条(8)和固定条(9)的长度均为20cm，宽度均为2cm。
专利摘要一种化学镀夹具，它涉及一种夹具。本实用新型为了解决现有化学镀过程中，薄膜或薄片状的镀件，无法使其处于铺平或展开的状态悬挂，尤其在施镀过程中，由于镀液温度较高而会造成镀件的卷曲，从而产生镀件漏镀或变形的问题。本实用新型的化学镀槽盖盖装在化学镀槽上，高度调节杆上设有多个高度调节卡槽，高度调节杆通过中心口穿设在化学镀槽内，高度调节卡头卡装在高度调节杆的高度调节卡槽上，第一镀件夹条与高度调节杆固定连接，第二镀件夹条和第三镀件夹条竖直平行设置，且第二镀件夹条和第三镀件夹条之间通过螺栓穿过矩形槽固定在第一镀件夹条上，固定条通过螺栓穿过矩形槽与第二镀件夹条和第三镀件夹条固定连接。本实用新型适用于化学电镀中。
文档编号C23C18/16GK202017049SQ20112010595
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者国绍文, 李丽波 申请人:哈尔滨理工大学