专利名称：锥形结晶器导流水套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锥形结晶器导流水套的锥度设计及制造和应用，解决了连铸过程中铸坯的表面质量和改善铸坯内部结构。
背景技术：
结晶器总成是连铸设备上的核心部件，它是由结晶器铜管、导流水套等部件组成。 核心部件中以结晶器铜管、导流水套之间的缝隙的大小和变化来解决铜管下口磨损和铸锭的质量。因高温炼制的钢水流经结晶器铜管冷却后连续铸出钢锭，在连铸出铸的过程中， 目前生产厂家使用的都是在结晶器铜管和导流水套之间留有3. 2-5mm均勻水缝，这样使其铸坯在结晶器铜管结壳过程中，经常是铜管中上部分冷却速度快，内部形成大量的柱状晶体，影响铸坯的质量。由于铸坯结壳早，往往造成铜管下口磨损过快，降低铜管的使用寿命， 增加了大量的成本，而且经常出现铸坯表面细小的裂纹，虽不影响铸坯质量，但严重影响铸坯的外观。因此，消除铜管下口磨损过快及铸坯表面裂纹现象已成为迫切需要解决的问题。
发明内容鉴于上述的现状，本实用新型的目的是提供一种锥形结晶器导流水套，通过改变结晶器冷却水的流动方式从而解决铸锭在结晶器铜管中的结壳速度问题。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种锥形结晶器导流水套，包括结晶器铜管，和包容于结晶器铜管外部的导流水套；其中所述的导流水套其中一个长度的剖面呈锥弧形导流水套，而位于锥弧形导流水套内部的结晶器铜管是等径的弧形管，使之锥弧形导流水套与结晶器铜管之间形成的水缝是一个锥弧形间隙，所述的锥弧形导流水套翻转90°后的剖面是一个锥形导流水套，而位于锥形导流水套内部的结晶器铜管是等径管，则锥弧形导流水套与结晶器铜管之间形成的水缝是一个锥形间隙。因此，本新型在保留结晶器铜管和导流水套之间留有3. 2_5mm均勻水缝的前提下，通过改变结晶器铜管与导流水套新的结构设计，从而改变了结晶器冷却水的流动方式， 有利于提高铸锭在结晶器铜管中的结壳速度的情况下，又解决了结晶器铜管下口磨损快的问题。根据是上述特点，所涉及的锥弧形导流水套的壁厚是等壁厚，或是非等壁厚。可以根据安装空间和使用要求来选择。总之，本实用新型提供的锥形结晶器导流水套，是通过把导流水套加工成内表面呈锥形弧面(上大下小)，由于结晶器铜管外表面是大小一致的，所以锥形导流水套和结晶器铜管之间产生大小不均的水缝，这样当结晶器水从下向上流动的时候，在下口附近由于水缝窄，流速高，冷却速度快(既热交换值大)，所以结壳速度加快，因此在铸坯即将被拉出铜管时加快了结壳的速度，短时间达到铸坯拉出结晶器铜管所需的坯壳厚度，大大减少了厚坯壳在铜管中的停留时间，从而减少了结晶器铜管下口的磨损速度。与此相对应的水冷在铜管的中上部分由于水缝的加大致使上部冷却缓慢，热流密度低，有利于等轴晶的形成和抑制柱状晶粒的形成。这样既解决了结晶器铜管下口磨损块的问题，同时也改善了铸坯的内部结构，提高了铸坯的质量。
图1是本新型的主视图的一个剖视图；图2是图1俯视图的一个剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。见图1所示的锥形结晶器导流水套，给出了锥形结晶器导流水套主视图的一个剖视图。在本实施例中，所述的导流水套的整体长度的剖面是呈锥弧形导流水套1，而位于锥弧形导流水套内的结晶器铜管2是等径的弧形管，使之锥弧形导流水套与结晶器铜管之间形成的水缝是一个锥弧形间隙，该水缝间隙为3. 2-5mm。本新型中的锥弧形导流水套与结晶器铜管2的配合的大锥口端为上口 3 ；而位于锥弧形导流水套与结晶器铜管2的配合的小锥口端为下口 4。图2给出了锥形结晶器导流水套俯视图的一个剖视图。在本实施例中，是对图1主视图的锥弧形导流水套翻转90°后的剖面，该锥弧形导流水套1是一个锥形导流水套，而位于锥形导流水套内的结晶器铜管2是等径管，使之锥弧形导流水套1与结晶器铜管2之间形成的水缝是一个锥形间隙。其水缝间隙同样为3. 2-5mm。本实用新型所设计的锥形结晶器导流水套，从两个不同角度的剖面视图来看，所反映的结晶器铜管和导流水套的形状是不相同的。这是实施本实用新型的关键。
权利要求1.一种锥形结晶器导流水套，包括结晶器铜管，和包容于结晶器铜管外部的导流水套； 其特征在于，所述的导流水套(1)其中一个长度的剖面呈锥弧形导流水套，而位于锥弧形导流水套内部的结晶器铜管(2)是等径的弧形管，使之锥弧形导流水套与结晶器铜管(2)之间形成的水缝是一个锥弧形间隙，所述的锥弧形导流水套翻转90°后的剖面是一个锥形导流水套，而位于锥形导流水套内部的结晶器铜管(2)是等径管，则锥弧形导流水套(1)与结晶器铜管(2)之间形成的水缝是一个锥形间隙。
2.根据权利要求1所述的锥形结晶器导流水套，其特征在于，所述的锥弧形导流水套的壁厚是等壁厚，或是非等壁厚。
专利摘要本实用新型公开了一种锥形结晶器导流水套，包括结晶器铜管，和包容于结晶器铜管外部的导流水套；其中所述的导流水套其中一个长度的剖面呈锥弧形导流水套，而位于锥弧形导流水套内部的结晶器铜管是等径的弧形管，使之锥弧形导流水套与结晶器铜管之间形成的水缝是一个锥弧形间隙，所述的锥弧形导流水套翻转90°后的剖面是一个锥形导流水套，而位于锥形导流水套内部的结晶器铜管是等径管，则锥弧形导流水套与结晶器铜管之间形成的水缝是一个锥形间隙。因此，通过改变结晶器铜管与导流水套之间的设计结构及配合方式，改变了结晶器冷却水的流动方式，提高铸锭在结晶器铜管中的结壳速度，解决了结晶器铜管下口磨损快的问题。
文档编号B22D11/055GK202052917SQ20112012123
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者乔俊杰, 刘春岩, 胖胤红, 齐力军 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司