专利名称：风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型钢锭的加热炉的改进，具体地说是一种能使大型钢锭在加热炉内一边加热、一边作竖向回转，从而提高受热均勻度的风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉。
背景技术：
在风力发电机主轴的生产中，所使用的原料为锥台状或棱锥台状的大型钢锭，其底部直径为85-123. 1cm，顶部直径为107-129. 8cm，长度为201-201. 8 cm，重13-27吨。锻造前需要用大型的加热炉加热，以达到所需要的锻造温度，这种大型的加热炉包括左炉壁、 右炉壁、后炉壁、顶炉壁、炉底和炉门，炉壁的内层均设有保温层，炉底为耐火砖层，在左炉壁和右炉壁的下部设有煤气烧嘴，左炉壁、右炉壁的内部长度为450cm，内部高度为350cm， 后炉壁的内部高度为350cm，内部宽度为350cm，即炉膛的高度和长宽适合风力发电机主轴钢锭的横放。使用这种大型的加热炉对风力发电机主轴钢锭加热时，需要将风力发电机主轴钢锭通过滑车沿轨道送入炉内，风力发电机主轴钢锭横置在炉底上，为了使风力发电机主轴钢锭不接触炉底，还在风力发电机主轴钢锭的两端用钢垫垫起。显然，用这种大型的加热炉对风力发电机主轴钢锭加热时所存在的不足在于1、由于风力发电机主轴钢锭是不动的，而煤气烧嘴的喷火方向是固定的，所以，导致了风力发电机主轴钢锭的受热不均； 2、为了克服受热不均的缺点，目前采用的办法是在不同的温度时段，增加保温时间，如当将室温下的风力发电机主轴钢锭装入620°C -650°C的加热炉内中时，需保温8-12个小时， 然后以每小时50-70°C的升温速度加热，升温至830-860°C，再保温10-18小时，再升温至 1200-1M0°C的锻造温度，才能出炉，这样，就增加了保温时间，降低了劳动效率；3、由于采用了两根钢垫，这两根钢垫在加热过程中，基本上全部氧化，使热状态下的风力发电机主轴钢锭接近炉底，不仅影响了后期的受热均勻性，而且也造成了钢材的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能使大型钢锭在加热炉内一边加热、一边作竖立回转，从而提高受热均勻度，且能提高生产效率、避免钢材浪费、容易操作的风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，包括左炉壁、右炉壁、后炉壁、顶炉壁、炉底和炉门，炉壁的内层均设有保温层， 炉底为耐火砖层，在左炉壁和右炉壁的下部设有煤气烧嘴，其特征在于在炉底的中部设有耐火材料制成的圆形转盘，左炉壁、右炉壁的内部长度为350cm，内部高度为450cm，后炉壁的内部高度为450cm，内部宽度为350cm，对风力发电机主轴钢锭加热时，将风力发电机主轴钢锭大头朝下，竖立在圆形转盘上，通过圆形转盘的转动带动风力发电机主轴钢锭竖立回转，从而实现在加热炉内一边加热、一边竖立转动，达到受热均勻。通过对炉膛的加高和缩短，以适应风力发电机主轴钢锭竖立放置。[0005]本实用新型还通过如下措施实施所述的圆形转盘的直径为130cm，以适应最大规格的风力发电机主轴钢锭的大头直径；圆形转盘的厚度为50cm，与炉底耐火层厚度一致，其轴为钢柱，直径为100cm，以能承重风发电力机主轴钢锭的重量，其轴的长度为80cm， 伸至炉底的底部空间内，在轴的底部固定上支撑圆盘，支撑圆盘卡在钢制底座的圆形槽内， 在钢制底座的圆形槽底部设有圆形滑道，在圆形滑道内排列上钢球，以在承重状态下能减小转动阻力，保持稳定的转动，在轴上设有齿轮，通过传动链与低速电机的主动齿轮相连接传动。所述的低速电机设置在加热炉外侧工作台上，这样，低速电机在不受热的环境中运转，可提高低速电机的使用寿命，低速电机的转动速度为0.1转/分，驱动圆形转盘的转速为0.1转/分。所述的风力发电机主轴钢锭，从室温下装入620°C -650°C的加热炉内，需先保温3 小时，然后以每小时60-80°C的升温速度加热，升温至830-860°C，再保温3. 5-7小时，再升温至1200-1M0°C的锻造温度，进行出炉。与之相配套，风力发电机主轴钢锭的装炉与出炉可采用专用叉车。本实用新型的有益效果在于与目前在加热炉内加热风力发电机主轴钢锭相比， 由于风力发电机主轴钢锭边竖立转动、边加热，表面受热均勻，所以，两段保温时间分别缩短了 5-9小时和6. 5-11小时，同时可有利于提高升温速度，一炉的加热时间缩短了 15-20 小时，提高了劳动效率，节约了能耗，降低了生产成本；由于不再使用钢垫，所以也节约钢材。由于采用了叉车装炉和出炉，所以操作方便。
图1为本实用新型的结构主视示意图。图2为本实用新型的圆形转盘的装配结构局剖视示意图。图3为本实用新型风力发电机主轴钢锭装炉的状态示意图。
具体实施方式
参照图1、2制作本实用新型。该风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，包括左炉壁1、右炉壁2、后炉壁3、顶炉壁4、炉底5和炉门6，炉壁的内层均设有保温层，炉底5为耐火砖层，在左炉壁1和右炉壁2的下部设有煤气烧嘴7，其特征在于在炉底5的中部设有耐火材料制成的圆形转盘8，左炉壁1、右炉壁2的内部长度为350cm，内部高度为450cm，后炉壁3的内部高度为450cm，内部宽度为350cm，对风力发电机主轴钢锭11加热时，将风力发电机主轴钢锭11大头朝下，竖立在圆形转盘8上，通过圆形转盘8的转动带动风力发电机主轴钢锭11竖立回转，从而实现在加热炉内一边加热、一边竖立转动，达到受热均勻。通过对炉膛的加高和缩短，以适应风力发电机主轴钢锭竖立放置。图3给出了将风力发电机主轴钢锭11装炉的状态图，风力发电机主轴钢锭11大头朝下，竖立在圆形转盘8上。作为本实用新型的改进所述的圆形转盘8的直径为130cm，以适应最大的风力发电机主轴钢锭的大头直径；圆形转盘8的厚度为50cm，与炉底5耐火层厚度一致，其轴81 为钢柱，直径为100cm，以能承重风发电力机主轴钢锭的重量，其轴81的长度为80cm，伸至炉底5的底部空间内，在轴81的底部固定上支撑圆盘82，支撑圆盘82卡在钢制底座83的圆形槽内，在钢制底座83的圆形槽底部设有圆形滑道，在圆形滑道内排列上钢球84，以在承重状态下能减小转动阻力，保持稳定的转动，在轴81上设有齿轮85，通过传动链86与低速电机9的主动齿轮10相连接传动，低速电机9的转动，可带动轴81的转动，轴81的转动便带动圆形转盘8的转动，从而带动风力发电机主轴钢锭11竖立回转。所述的低速电机9设置在加热炉外侧工作台上，这样，低速电机9在不受热的环境中运转，可提高低速电机9的使用寿命，低速电机9的转动速度为0. 1转/分，驱动圆形转盘8的转速为0. 1转/分，可通过变速箱实现调速。所述的风力发电机主轴钢锭，从室温下装入620°C -650°C的加热炉内，保温3小时，然后以每小时60°C _80°C的升温速度加热，升温至830°C _860°C，再保温3. 5-7小时，再升温至1200°C -1240°C，采用与之相配套的专用叉车进行出炉。
权利要求1.风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，包括左炉壁(1)、右炉壁(2)、后炉壁(3)、顶炉壁(4)、炉底(5)和炉门(6)，炉壁的内层均设有保温层，炉底(5)为耐火砖层，在左炉壁 (1)和右炉壁(2)的下部设有煤气烧嘴(7)，其特征在于在炉底(5)的中部设有耐火材料制成的圆形转盘(8)，左炉壁(1)、右炉壁(2)的内部长度为350cm，内部高度为450cm，后炉壁 (3)的内部高度为450cm，内部宽度为350cm。
2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，其特征在于所述的圆形转盘(8)的直径为130cm ；圆形转盘(8)的厚度为50cm，与炉底(5)耐火层厚度一致，其轴(81)为钢柱，直径为100cm，其轴(81)的长度为80cm，伸至炉底(5)的底部空间内，在轴 (81)的底部固定上支撑圆盘(82)，支撑圆盘(82)卡在钢制底座(83)的圆形槽内，在钢制底座(83)的圆形槽底部设有圆形滑道，在圆形滑道内排列上钢球(84)，在轴(81)上设有齿轮 (85)，通过传动链(86)与低速电机(9)的主动齿轮(10)相连接传动。
3.根据权利要求2所述的风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，其特征在于所述的低速电机(9)设置在加热炉外侧工作台上，低速电机(9)的转动速度为0. 1转/分，驱动圆形转盘(8)的转速为0. 1转/分。
专利摘要本实用新型公开了一种风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，包括左、右炉壁、后炉壁、顶炉壁、炉底和炉门，炉壁的内层均设有保温层，炉底为耐火砖层，在左炉壁和右炉壁的下部设有煤气烧嘴，其特征在于在炉底的中部设有耐火材料制成的圆形转盘，左、右炉壁的内部长度为350cm，内部高度为450cm，后炉壁的内部高度为450cm，内部宽度为350cm，使用时，将风力发电机主轴钢锭大头朝下，竖立在圆形转盘上。该风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，由于风力发电机主轴钢锭边竖立转动、边加热，表面受热均匀，所以，可缩短保温时间，可有利于提高升温速度和劳动效率，节约能耗，降低生产成本；也节约钢材。
文档编号C21D9/70GK202047108SQ20112012185
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日
发明者伊廷雷, 李新生 申请人:山东莱芜金雷风电科技股份有限公司