专利名称：适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种自动脱模砸铁设备，具体是一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳。
背景技术：
传统硅铁冶炼脱模砸铁使用的夹钳，选用δ 18mm-20mm钢板制成，如图1所示，使用过程中需要作业人员人工将夹钳拉开，铁锭才能脱钩，劳动强度大、受高温辐射、易被飞溅的碎铁烫伤或剌伤，在硅铁锭脱模砸铁过程中，因与高温铁锭近距离操作及用力拉开夹钳容易导致疲惫、中暑、受伤害。最终导致作业人员厌工、性格暴躁、多病、负伤，成为硅铁冶炼厂安全管理、环境控制、职业病防治的难题。
发明内容本实用新型的目的是克服传统夹钳存在的不足，提供一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳，能有效降低劳动强度、减少高温辐射、降低安全风险。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳，其特征在于夹钳一边为两段组成的曲连接夹钳边，所说曲连接夹钳边的两段分别与中间的一个连接栓焊牢，曲连接夹钳边下端用于夹紧硅铁锭的夹端能相对于连接栓转动；在曲连接夹钳边的夹端外侧焊有一吊耳，吊耳与钢绳或铁链一端扣连，钢绳或铁链另一端与行车大钩相扣。所述的连接栓为Φ20mm圆钢。吊耳与钢绳或铁链一端扣连并用绳卡紧固。本实用新型的曲连接夹钳，适用于硅铁冶炼中脱模砸铁过程，能自动脱模砸铁，具有操作方便、省力、与高温铁锭远离、与飞溅碎铁保持安全距离的特点；在脱模砸铁中能降低劳动强度、改善劳动环境、预防职业病、降低风险。
图1是传统的夹钳结构示意图。图2是改进后的本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。本实用新型是在传统的两个夹钳直边1相互铰接结构的基础上进行改造，将夹钳的一个直边改为由两段组成的曲连接夹钳边5，该两段间采用Φ 20mm圆钢制的连接栓4相连，曲连接夹钳边5下端用于夹紧硅铁锭的夹端能相对于连接栓4灵活转动。在曲连接夹钳边5下端的外侧设置有一吊耳2，吊耳与Φ 13. 5mm的钢绳3或铁链一端扣连并用绳卡紧固，钢绳或铁链另一端与行车大钩相扣。所说的吊耳用Φ 20mm圆钢制成环并焊牢在夹钳边5外侧上。[0013] 砸碎硅铁锭运行过程中，由行车驾驶员操作使上升大钩，由于行车大钩上升过程能将钢绳3往上拉，夹钳的曲连接端同时被拉开，夹紧的硅铁锭松脱而下掉砸碎，无需人工与高温硅铁锭近距离用力脱钩。
权利要求1.一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳，其特征在于夹钳一边为两段组成的曲连接夹钳边，所说曲连接夹钳边的两段分别与中间的一个连接栓焊牢，曲连接夹钳边下端用于夹紧硅铁锭的夹端能相对于连接栓转动；在曲连接夹钳边的夹端外侧焊有一吊耳， 吊耳与钢绳或铁链一端扣连，钢绳或铁链另一端与行车大钩相扣。
2.如权利要求1所述的一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳，其特征在于连接栓为Φ 20mm圆钢。
3.如权利要求1所述的一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳，其特征在于吊耳与钢绳或铁链一端扣连并用绳卡紧固。
专利摘要一种适用于硅铁冶炼脱模砸铁的曲连接夹钳，特征是夹钳一边为两段组成的曲连接夹钳边，所说曲连接夹钳边的两段分别与中间的一个连接栓焊牢，曲连接夹钳边下端用于夹紧硅铁锭的夹端能相对于连接栓转动；在曲连接夹钳边的夹端外侧焊有一吊耳，吊耳与钢绳或铁链一端扣连，钢绳或铁链另一端与行车大钩相扣；本实用新型适用于硅铁冶炼中脱模砸铁过程，能自动脱模砸铁，具有操作方便、省力、与高温铁锭远离、与飞溅碎铁保持安全距离的特点；在脱模砸铁中能降低劳动强度、改善劳动环境。
文档编号B22D29/04GK202028763SQ20112012192
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日
发明者王传昌 申请人:云南永昌硅业股份有限公司