专利名称：一种高速倒边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子器件加工机械，特别是一种高速倒边机。
背景技术：
现有技术，中心轴上的皮带轮与船体皮带轮间采用的是三角带传动方式，这种传动方式存在以下缺点1、三角带与带轮间靠摩擦力传动，传动过程中存在滑差，不能保证准确的传动比。 因为传动比不能确保准确，则工作时各船体间自转转速也就不可避免存在差异，造成各船体间滚筒中的晶片和磨料受力不一致，使得晶片的研磨量分散，最终影导致晶片电性能参数的一致性差。2、三角带套在带轮槽中，带轮外廓尺寸较大；为保证传动的可靠性，必须保证三角带的张紧力(即保证传动时三角带与带轮间有足够的摩擦力)；此外，因传动过程中带与轮存在滑动，不可避免产生大量的废热。所以三角带传动相对能量消耗较大。3、三角带传动需定期对带打蜡，以增加带与轮间的摩擦力；需经常调整三角带张紧力；此外因传动过程中带与轮间存在滑动产生的废热加速三角带老化，使得三角带使用寿命较短。以上原因使三角带传动维护保养较为烦琐。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高速倒边机，它不仅传动比精确，而且传动效率高，便于维护。实现本实用新型目的的技术方案是一种高速倒边机，包括回转体、沿回转体内圆周布置的船体，以及位于回转体圆心的中心轴，其特征在于中心轴与船体之间通过同步带连接。而且所述的船体通过船体轴与回转体的两端面连接。而且所述的船体轴以及中心轴上具有带轮，所述同步带的两端分别与船体轴以及中心轴上的带轮啮合。而且中心轴以及船体轴之间具有张紧轮，对同步带进行张紧。本实用新型的优点在于1.采用同步带传动，同步性好，传动比精确。2.采用同步带传动，带轮的直径小，传动效率高。3.采用同步带传动，其在工作过程中所受张力较小，不易变形，维护方便。
图1是一种高速倒边机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。一种电子器件加工机械，特别是一种高速倒边机，包括回转体1、沿回转体1内圆周布置的船体4，以及位于回转体1圆心的中心轴3，其特征在于中心轴3与船体4之间通过同步带2连接。同步带2传动是一种啮合传动，虽然同步带2是弹性体，但由于其中承受负载的承载绳具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽正确啮合，实现无滑差同步传动，获得精确的传动比。而且所述的船体4通过船体轴5与回转体1的两端面连接。通过电机带动回转体1绕中心轴旋转，也就使得固定在回转体1上的多个船体4 绕中心轴3旋转，同时通过中心轴3上的带轮带动各船体4带轮，使船体4绕自身船体轴 5旋转。将装有晶片和磨料的倒边筒分别装入船体4，当船体4运动时，倒边筒内晶片和磨料受离心力、加压力、摩擦力等力的作用，达到对晶片进行研磨的目的。而且所述的船体轴5以及中心轴3上具有带轮，所述同步带的两端分别与船体轴 5以及中心轴3上的带轮啮合。动力源的动力依次通过中心轴3、中心轴上的带轮、同步带2、船体轴上的带轮最后传递至船体轴5上，从而带动船体4自传。而且中心轴3以及船体轴5之间具有张紧轮6，对同步带2进行张紧。当同步带2使用一段时间变形后，使用张紧轮6对其进行张紧，维护简单。
权利要求1.一种高速倒边机，包括回转体、沿回转体内圆周布置的船体，以及位于回转体圆心的中心轴，其特征在于中心轴与船体之间通过同步带连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速倒边机，其特征在于所述的船体通过船体轴与回转体的两端面连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速倒边机，其特征在于所述的船体轴以及中心轴上具有带轮，所述同步带的两端分别与船体轴以及中心轴上的带轮啮合。
4.根据权利要求2所述的一种高速倒边机，其特征在于中心轴以及船体轴之间具有张紧轮，对同步带进行张紧。
专利摘要一种高速倒边机，包括回转体、沿回转体内圆周布置的船体，以及位于回转体圆心的中心轴，其特征在于:中心轴与船体之间通过同步带连接。本实用新型的优点在于它不仅传动比精确，而且传动效率高，便于维护。
文档编号B24B9/00GK202192513SQ201120197278
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者曹志成, 李方钦, 秦涛 申请人:湖北致源电子股份有限公司