专利名称：一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁厂的高炉风口，特别是涉及到一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口。
背景技术：
炼铁厂的高炉风口是保证高炉正常生产的关键部件，一般安装于高炉炉腹与炉底之间的炉墙中。目前，高炉风口的材质主要为高纯紫铜。在炼铁过程中，风口不但要承受约 1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，因风口直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，很容易失效。随着高炉开炉投产，烟煤和无烟煤混喷、 喷煤量加大，局部风口内壁就开始出现不同程度的结焦，风口结渣和结焦，会使风口通风面积减小，风压升高，影响喷煤作业和炉况顺行，严重威胁风口使用寿命。现行的解决方法是， 将风口卸下，去除表面结渣和结焦再进行合金材料的堆焊等，无法解决根本问题，而频繁更换风口很容易导致高炉休风，直接导致高炉低产、生产成本增加。综上所述，现有的高炉风口生产效率低，生产成本高，使用寿命短等缺陷。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中炼铁厂的高炉风口所存在的缺陷，本实用新型提供一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口以解决上述缺陷和问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，包括风口本体，所述风口本体包括设置于高炉内部的风口内部和设置于高炉外部的风口外部，其特征在于，所述风口内部的外表面设置有一层纳米保护层。上述一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，其特征在于，所述风口内部的长度为220mm。本实用新型的有益效果是在高炉风口的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期为18个月以上，大大长于现有技术中高炉风口的使用周期，使得高炉风口可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率。改善了现有技术的缺陷。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参看
图1，一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，包括风口本体100，风口本体100包括设置于高炉200内部的风口内部110和设置于高炉200外部的风口外部120，风口内部110的
3长度为220mm。风口本体100的风口内部110与风口外部120将高炉200的内部和外界连通起来，达到通风的效果，在风口内部110的外表面设置有一层纳米保护层，该纳米保护层具有耐烧损、耐烧蚀，在风口内部100的外表面加上纳米保护层之后，能够使风口本体100 的使用周期达到18个月以上，大大长于现有技术中高炉风口的使用周期，使得高炉风口可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率。改善了现有技术的缺陷。纳米保护层一般采用等离子喷涂，通过工艺条件的控制达到与基材的高结合力， 喷涂的工艺条件包括氢气和氩气流量、喷涂距离、喷涂角度、供粉率及载气的流量、电弧的功率、电流电压的调节控制、等离子水的流量及基体温度的控制。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，包括风口本体，所述风口本体包括设置于高炉内部的风口内部和设置于高炉外部的风口外部，其特征在于，所述风口内部的外表面设置有一层纳米保护层。
2.根据权利要求1所述一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，其特征在于，所述风口内部的长度为220mm。
专利摘要一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，涉及一种炼铁厂的高炉风口，包括风口本体，风口本体包括设置于高炉内部的风口内部和设置于高炉外部的风口外部，风口内部的外表面设置有一层纳米保护层。本实用新型的有益效果是在高炉风口的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期为18个月以上，大大长于现有技术中高炉风口的使用周期，使得高炉风口可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率。改善了现有技术的缺陷。
文档编号C21B7/16GK202148320SQ20112021707
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者李刚, 田庆芬 申请人:李刚, 田庆芬