专利名称：一种铁合金烘烤加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁合金烘烤加料系统，属于冶金技术领域。
背景技术：
铁合金是炼钢的重要原料之一。目前，在使用铁合金时是先将合金用汽车运到合金区域，再用叉车转运到烘房中，在烘房烘干保温一定的时间后，再用叉车运到车间电炉区域，再用行车加入钢包中，其主要目的是去除合金的水分，保证产品质量，避免钢坯中产生白点、裂纹等缺陷。这种方式在实际生产过程中出现以下三个问题第一个问题是由于每炉钢都要加一次合金，每天要连续生产20炉左右，而烘房距离生产现场较远，导致运输成本较高；第二个问题是烘房维护费用大，而且烘房容量不大，频繁开关烘房大门，烘房保温不好，电能消耗大；第三个问题是将合金用叉车转运到车间现场，合金加入钢包前，每炉钢都要进行精确称量后再用行车以罐装料的方式将烘干后的合金加入到钢包中，需要专人操作，既耗费人力又延长了冶炼的时间。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可缩短冶炼时间、降低生产成本的铁合金烘烤加料系统，从而克服上述现有技术的不足。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种铁合金烘烤加料系统，其构成包括高位料仓，在所述的高位料仓的底部装有煤气烘烤烧嘴，煤气烘烤烧嘴连接煤气管道；高位料仓的出料口连接振动给料机，在振动给料机的下方有称重小车。上述的铁合金烘烤加料系统，在称重小车的运行轨道上还安装有配料位限位开关和卸料位限位开关。有益效果与现有技术相比，本实用新型实现了合金烘烤、合金称量、合金运输的一体化，减少了运输成本和电能消耗，降低了生产成本，自动化程度高，大大减轻了操作人员的劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了钢坯的质量，经济效益可观。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。如图1所示，包括高位料仓1，本例中设置两个高位料仓1，每个高位料仓1的体积为6立方。在高位料仓1的底部装有煤气烘烤烧嘴2，煤气烘烤烧嘴2连接煤气管道；两个高位料仓1的出料口分别连接两台振动给料机3，在振动给料机3的给料口下方有称重小车4，称重小车4在运行轨道5上左右运行，为保证称重小车4的准确定位，在运行轨道5上安装有一个配料位限位开关6和一个卸料位限位开关7。[0010]使用时，合金通过料斗加入高位料仓1中，并通过高位料仓1底部的煤气烘烤烧嘴 2对高位料仓1内的合金进行烘烤后，再由振动给料机3输送到称重小车4，由称重小车4 精确称量后，运输到位再加入到钢包中。电炉将钢水翻到钢包中，再由钢包车运到精炉炉中精炼，这样就实现了合金烘烤、合金称量、合金运输的一体化。本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铁合金烘烤加料系统，包括高位料仓(1)，其特征在于在所述高位料仓(1)的底部装有煤气烘烤烧嘴O)，煤气烘烤烧嘴( 连接煤气管道；高位料仓(1)的出料口连接振动给料机(3)，在振动给料机(3)的下方有称重小车G)。
2.根据权利要求1所述的铁合金烘烤加料系统，其特征在于在所述称重小车(4)的运行轨道(5)上安装有配料位限位开关(6)和卸料位限位开关(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种铁合金烘烤加料系统，包括高位料仓(1)，在所述高位料仓(1)的底部装有煤气烘烤烧嘴(2)，煤气烘烤烧嘴(2)连接煤气管道；高位料仓(1)的出料口连接振动给料机(3)，在振动给料机(3)的下方有称重小车(4)。本实用新型实现了合金烘烤、合金称量、合金运输的一体化，减少了运输成本和电能消耗，降低了生产成本，自动化程度高，大大减轻了操作人员的劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了钢坯的质量，经济效益可观。
文档编号B22D41/015GK202114249SQ201120218798
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者何勇, 刘平, 刘志强, 周英豪, 方颖, 曾光明, 李建宣, 白映林, 蔡礼银, 郑黔, 陈杰 申请人:首钢贵阳特殊钢有限责任公司