专利名称：用于缸体浇注的双腔模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造用模具领域，具体为一种用于缸体浇注的双腔模模具。
背景技术：
缸体是常用的零件，由于结构复杂，通常采用铸造方法制造。目前常用的模具如图 1所示，型腔1分别贯通连接浇口 2和冒口 3，浇口 2和冒口 3垂直，浇口 2用于向型腔1内注入液态金属，冒口 3用于型腔1内空气的排出。这种结构的模具，一副模具只能浇注一件成品，而且由于液态金属的流入方向和空气的排出方向是垂直的，液态金属注入时会出现紊流，导致泄漏，在这种走料方法下，如果开设一模两件会冲坏铭牌区，导致最终产品在总装线出现无法贴标签的后果。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种的浇注质量高、浇注效率高的模具，本实用新型公开了一种用于缸体浇注的双腔模模具。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种用于缸体浇注的双腔模模具，包括型腔、浇口和冒口，其特征是还包括浇注总管，浇注总管的两侧分别固定一个浇口，每个浇口分别和一个型腔固定，每个型腔的另一侧分别固定一个冒口，浇注总管、浇口、型腔和冒口的内腔依次贯通。所述的用于缸体浇注的双腔模模具，其特征是浇口的中心轴线和冒口的中心轴
线重合。本实用新型使用时，将液态金属从浇注总管注入，待液态金属充满两侧的型腔后停止浇注，型腔内的空气从两侧的冒口排出，一次浇注可制成两件成品。本实用新型将浇口设立在与冒口平行的平面上，液态金属注入时料的走向顺着模具沟坎，使走料顺畅，最终使得冒口泄漏区的料全部为实料，避免了大规模泄漏，同时又不影响产品外观、装配和使用， 不仅提高了生产效率，而且泄漏降低至1%以下。本实用新型的有益效果是结构简单，浇注质量高，浇注效率高，原材料利用率高。
图1是现有技术模具的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种用于缸体浇注的双腔模模具，包括型腔1、浇口 2和冒口 3浇注总管4，如图 2所示，具体结构是浇注总管4的两侧分别固定一个浇口 2，每个浇口 2分别和一个型腔1固定，每个型腔1的另一侧分别固定一个冒口 3，浇注总管4、浇口 2、型腔1和冒口 3的内腔依次贯通。浇口 2的中心轴线和冒口 3的中心轴线重合。 本实施例使用时，将液态金属从浇注总管4注入，待液态金属充满两侧的型腔后停止浇注，型腔1内的空气从两侧的冒口 3排出，一次浇注可制成两件成品。
权利要求1.一种用于缸体浇注的双腔模模具，包括型腔(1)、浇口( 和冒口(3)，其特征是还包括浇注总管G)，浇注总管的两侧分别固定一个浇口 O)，每个浇口( 分别和一个型腔(1)固定，每个型腔(1)的另一侧分别固定一个冒口(3)，浇注总管、浇口 O)、型腔 (1)和冒口(3)的内腔依次贯通。
2.如权利要求1所述的用于缸体浇注的双腔模模具，其特征是浇口(2)的中心轴线和冒口(3)的中心轴线重合。
专利摘要本实用新型涉及金属铸造用模具领域，具体为一种用于缸体浇注的双腔模模具。一种用于缸体浇注的双腔模模具，包括型腔(1)、浇口(2)和冒口(3)，其特征是还包括浇注总管(4)，浇注总管(4)的两侧分别固定一个浇口(2)，每个浇口(2)分别和一个型腔(1)固定，每个型腔(1)的另一侧分别固定一个冒口(3)，浇注总管(4)、浇口(2)、型腔(1)和冒口(3)的内腔依次贯通。本实用新型结构简单，浇注质量高，浇注效率高，原材料利用率高。
文档编号B22C9/24GK202207771SQ201120228299
公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者张燕青, 范洪发 申请人:上海万泰汽车零部件有限公司