专利名称：一种铅锭造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造粒设备，特别是铅酸电池生产线上的一种铅锭造粒机。
背景技术：
在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅锭分割成铅粒的造粒机，现有的设备中，铅饼经过一对挤压辊将铅饼分切成铅粒，设备结构复杂，制作成本高，并且对机械的传动机构要求比较高，解决这些问题，需要改变设备传动机构，增加设备可靠性。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种铅锭造粒机，它通过简单的液压传动机构将铅饼经过二个平面模具分切成铅粒，提高设备性价比。为实现上述目的，本实用新型采用如下方案一种铅锭造粒机，它包括在一对模具上设有纵横凹凸交错排列的凸台和凹槽，凹槽中设有通孔，内置顶料杆，其特征在于一对模具为二个凸凹相对应置放的平面模具，其中一个动模具与机架上的液压伸缩机构联接，一个静模具与机架联接，在动模具的后面，设有一个固定顶料板，在静模具的后面，设有一个与液压伸缩机构联接的移动顶料板，在二个平面模具之间的下方设有一个托料板，它与液压伸缩机构联接，在托料板的二侧设有挡板对托料板进行定位，在二个平面模具的中间上方设有一个进料斗。一对平面模具分别为一个动模具，一个静模具，液压伸缩杆与动模具联接，在其位移范围内设有一个固定顶料板，与动模具中的顶杆碰撞实现退料，静模具固定在机架上，其背后的移动顶料板与一个液压伸缩杆联接，并同时与二个平面模具下方的托料板联接。—对平面模具分别为二个动模具，机架上设有液压伸缩机构与二个动模具联接， 二个动模具相对运动进行挤压，在二个平面模具的后面，其位移范围内各设有一个固定顶料板，液压伸缩机构拉动模具张开时，与固定顶料杆碰撞顶出铅粒。为减少动模具与静模具之间的挤压力，一对平面模具可以通过剪切进行挤压分切，它是将一对动模具与静模具的一端铰接在一起，液压伸缩杆与动模具的另一端联接，静模具固定在机架上，动模具绕铰轴相对静模具旋转，二个平面模具相对运动进行剪切形挤压。为使进料位置准确无偏差，可将动模具与静模具的开口位置向上旋转倾斜一定角度，使铅饼在动模具与静模具之间处在一个V形的空间，降低设备凸台和凹槽的加工数量。当铅饼通过进料漏斗进入到二个平面模具之间，物体探测器检测到信号，PLC控制电磁阀动作，液压伸缩杆推动动模具与静模具挤压铅饼成铅粒，当液压伸缩杆拉动平面动模具返回时，其后面伸出的退料顶杆与一个平面的固定顶料板相碰撞，退料顶杆将动模具凹槽中的铅粒顶出，与此同时，PLC控制另一个退料电磁阀动作，使与液压伸缩杆联接的静模具背后的移动顶料板动作，将静模具凹槽中的铅粒顶出，在返回时拉开托料底板，使动模具与静模具之间的铅粒落下，然后再前行将托料底板送回接料位置。[0011]使用PLC程序控制电磁阀动作，使液压伸缩杆推动动、静模具将铅饼挤压成铅粒， 并通过与移动顶料板和托料底板的联动，使铅锭造粒机实现连续工作，该机械装置与现有设备比较成本低，可靠性高。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图1是实施例中动、静模具工作示意图图2是实施例中铰接模具工作示意图图3是实施例中铰接模具倾斜置放示意图图中1、静模具 2、动模具 3、固定顶料板 4、移动顶料板5、液压伸缩杆 6、 进料斗7、托料底板8、挡板9、顶料杆10、机架
具体实施方式
一种铅锭造粒机(如图1)，它由静模具(1)、动模具O)、固定顶料板(3)、移动顶料板G)、液压伸缩杆( 组成，静模具(1)与动模具( 上设有纵横凹凸交错排列的凸台和凹槽，凹槽中设有通孔，内置顶料杆(9)，静模具(1)固定在机架(10)上，它的后面设有一个固定顶料板(3)，动模具(2)对应于静模具(1)置放在两侧挡板(8)的中间，它与液压伸缩杆( 联接，静模具(1)与动模具( 之间的底部设有托料底板(7)，上方设有一个进料斗(6)。当铅饼从进料斗(6)进入，置放在静模具⑴与动模具(2)之间，液压伸缩杆(5) 推动模具( 挤压铅饼成粒，然后液压伸缩杆( 拉动模具( 张开，与后面的固定顶料板 (3)碰撞，顶料杆(9)将动模具( 凹槽中的铅粒顶出，与此同时液压伸缩杆( 推动移动顶料板(4)将静模具(1)凹槽中的铅粒顶出，返回时拉动托料底板(7)，打开出料口铅粒落下。另一种铅锭造粒机(如图幻，静模具(1)与动模具( 的一端铰接在一起，其下方设有一个托料底板(7)，液压伸缩杆( 与动模具( 联接，它的后面设有一个旋转一定角度的固定顶料板(3)，静模具(1)的后面设有一个平行的移动顶料板G)，它与液压伸缩杆 (5)联接，移动顶料板⑷由二个挡板⑶定位。还有一种铅锭造粒机(如图幻，为使进料位置准确无偏差，机架(10)平面倾斜一定角度，使动模具O)与静模具(1)的开口位置向上旋转倾斜一定角度，使铅饼在动模具 (2)与静模具(1)之间处在一个V形的空间，动模具O)的后面设有固定顶料板(3)。
权利要求1.一种铅锭造粒机，它包括模具上设有纵横凹凸交错排列的凸台和凹槽，凹槽中设有通孔，内置顶料杆，其特征在于一对模具为二个凸凹相对应置放的平面模具，其中一个动模具与机架上的伸缩机构联接，一个静模具与机架联接，在动模具的后面，设有一个固定顶料板，在静模具的后面，设有一个与伸缩机构联接的移动顶料板，在二个平面模具之间的下方设有一个托料板，它与伸缩机构联接。
2.根据权利要求1所述一种铅锭造粒机，其特征在于一对平面模具分别为二个动模具，液压伸缩杆分别与二个动模具联接，在动模具背后的分别设有一个固定顶料板。
3.根据权利要求1所述一种铅锭造粒机，其特征在于一对动模具与静模具的一端通过铰轴铰接，液压伸缩杆与动模具的另一端联接。动模具绕铰轴相对静模具旋转。
4.根据权利要求1所述一种铅锭造粒机，其特征在于铰接在一起的动模具与静模具的开口端位置向上倾斜一定角度，二个平面模具下方的托料板与铰轴成V形置放。
专利摘要一种铅锭造粒机，它在一对动、静平面模具上设有纵横凹凸交错排列的凸台与凹槽，它们相对运动将铅饼挤压成颗粒状，凹槽中设有内置顶杆的通孔，机架上设有液压伸缩机构与动平面模具联接，在二个模具背后分别设有一个顶料板，与液压伸缩杆联接，在模具下方设有托料板，与液压伸缩杆联接，当铅饼从进料斗到二个平面模具之间，探测器发出信号，PLC控制电磁阀动作，油缸推动动模具与静模具挤压铅饼成铅粒，并与顶料板和托料板控制联动，使铅锭造粒机实现挤压与退料连续工作，与现有设备比较制造成本低，可靠性高。
文档编号B22F9/04GK202137376SQ201120229389
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者梁晓军 申请人:梁晓军