专利名称：弯管热处理支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械部件热处理加工领域，具体涉及一种用于热处理机内放置弯管的热处理支架。
背景技术：
混凝土输送管的弯管加工领域中，需用热处理机对弯管进行淬火，现有的方案是将弯管堆砌在热处理机中进行淬火。首先将弯管堆砌在热处理机中，然后热处理机升温对弯管加热，加热到一定温度后，需用喷淋装置对其喷淋，使其冷却，以此完成淬火。现有技术方案的缺点是，将弯管直接堆砌在热处理机里面比较麻烦，在取出时，也不是很方便；喷淋时，不能对弯管进行充分喷淋和冷却，影响了淬火效果。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种在热处理过程中对弯管喷淋方便、 能够充分冷却的弯管热处理支架。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案—种弯管热处理支架，包括横向钢管、侧向钢管和竖向钢管，所述横向钢管、侧向钢管和竖向钢管相互连接形成立方体形的方格单元，所述横向钢管、侧向钢管和竖向钢管为所对应方格单元的棱。为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是作为优选上述横向钢管为五层，每层五根平铺；侧向钢管为五层，每层三根平铺，竖向钢管为三列，每列五根；所述横向钢管、侧向钢管和竖向钢管相互连接形成的方格单元为三十二个。本实用新型还可以是所述横向钢管、侧向钢管和竖向钢管之间的连接处为焊接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型技术方案中，整个弯管热处理支架放入热处理机内，其中的每一个方格单元内放置一根弯管，通过这种方式使得每两根弯管之间存在一定间隙，在喷淋时能够使喷淋出的冷却液充分喷淋到弯管的各部分，冷却更充分，从而达到更好的淬火效果。另外，弯管在装进、卸出热处理机时也更加方便。
图1为本实用新型结构主视示意图；图2为本实用新型结构右视示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为1-横向钢管，2-竖向钢管，3-弯管，4-方格单元，5-侧向钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。如图1和图2所示，一种弯管热处理支架，包括横向钢管1、侧向钢管5和竖向钢管 2，所述横向钢管1、侧向钢管5和竖向钢管2相互连接形成立方体形的方格单元4，所述横向钢管1、侧向钢管5和竖向钢管2为所对应方格单元4的棱。上述横向钢管1为五层，每层五根平铺；侧向钢管5为五层，每层三根平铺，竖向钢管2为三列，每列五根；所述横向钢管1、侧向钢管5和竖向钢管2相互连接形成的方格单元4为三十二个。上述横向钢管1、侧向钢管5和竖向钢管2之间的任意连接处都为焊接。在使用本弯管热处理支架时，如图1所示，将弯管3放在方格单元4内，每一个方格单元4内可以放置一个弯管；另外，本弯管热处理支架的顶部还可以放置耐磨环，与弯管一并淬火。上述方案为本申请文件的优选方案，本弯管热处理支架目的是形成一个便于放置弯管3的方格单元4，对于横向钢管1、侧向钢管5和竖向钢管2的数量所形成的方格单元 4数不做具体限定，这取决于热处理机的大小或者实际需要来决定。通过本实施例的描述，便可更好的实现本实用新型。
权利要求1.一种弯管热处理支架，其特征在于包括横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管 O)，所述横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)相互连接形成立方体形的方格单元 G)，所述横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)为所对应方格单元⑷的棱。
2.根据权利要求1所述的弯管热处理支架，其特征在于所述横向钢管(1)为五层，每层五根平铺；侧向钢管(5)为五层，每层三根平铺，竖向钢管O)为三列，每列五根；所述横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)相互连接形成的方格单元(4)为三十二个。
3.根据权利要求1或2所述的弯管热处理支架，其特征在于所述横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)之间的连接处都为焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种弯管热处理支架，包括横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)，所述横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)相互连接形成立方体形的方格单元(4)，所述横向钢管(1)、侧向钢管(5)和竖向钢管(2)为所对应方格单元(4)的棱。本实用新型技术方案中，整个弯管热处理支架放入热处理机内，其中的每一个方格单元(4)内可以放置一根弯管(3)，通过这种方式使得每两根弯管(3)之间存在一定间隙，在喷淋时能够使喷淋出的冷却液充分喷淋到弯管(3)的各部分，使弯管(3)冷却更充分，从而达到更好的淬火效果；另外，弯管(3)在装进、卸出热处理机时也更加方便。
文档编号C21D9/08GK202201935SQ20112023867
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者秦劲松 申请人:成都博世机械有限公司