专利名称：一种浇钢用下水口砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火砖，尤其涉及一种浇钢用下水口砖。
背景技术：
现有的浇钢用下水口砖由耐火坯、泥浆和钢壳三层结构组成，在耐火坯的外部涂抹一层泥浆，泥浆层的外部包裹钢壳。制造工艺复杂，尤其是涂抹泥浆后必须经过二次干燥才能制成成品，多道生产极易产生废品，且装壳全部为手工工作，人力消耗较大。另外，为了获得高质量的洁净钢液，通常的做法是向真空炉内加入复合精炼剂，使钢液中的脱氧产物和夹杂物形成液相上浮和去除。另外采用真空炉外精炼，不采用中间包和保护渣，使耐火材料和液渣等对钢液的污染降低到最低程度等。但是所有措施都不能解决有害气体的夹杂对钢锭质量产生的影响，钢液中存在有害气体残留，会导致在钢锭中形成缩孔缺陷。此外，为防止钢水浇铸过程中的二次氧化，还采用真空浇铸，真空浇铸仅是与外界空气隔绝，并不能排除钢液中有害气体。
实用新型内容本实用新型的技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品质量稳定，能简便有效排除熔融钢液中有害气体的浇钢用下水口砖。实现本实用新型技术目的的技术方案是一种浇钢用下水口砖，包括下水口砖本体，所述本体由钢壳层和耐火坯层组成，所述钢壳层置于所述耐火坯层外周，所述钢壳层与所述耐火杯层固接为一体，所述下水口厚度内有连通外供气的中空气室，下水口铸孔内壁面分布有多个连通所述气室的出气通道。作为对上技术方案的进一步优化，所述出气通道上下各至少一层，各层出口之间大致齐平。作为对上技术方案的进一步优化，所述本体上设置有至少一个台阶，所述台阶上半部为圆柱形段，所述台阶处为带倒角的变径过渡，所述台阶下半部为圆柱形段衔接的圆台段。作为对上技术方案的进一步优化，所述钢壳层设有凹槽，所述耐火坯层设有与之相配合的凸台。本实用新型的浇钢用下水口砖，主要通过在下水口内铸口设置出气通道，使浇铸下流钢液通过下水口被钢液无害的惰性气体吹散，实现“雨淋式”散淋下落，使钢液中有害气体得以溢出得到排除，钢液的洁净度得到进一步提高。与现有技术相比，本实用新型一种浇钢用下水口砖的有益效果主要表现为产品质量稳定，能简便有效排除熔融钢液中有害气体。
图1所示为本实用新型一种浇钢用下水口砖的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型一种浇钢用下水口砖的最佳实施例之一，参见附图1，包括下水口砖本体3，本体3由钢壳层和耐火坯层组成，钢壳层置于耐火坯层外周，钢壳层与耐火杯层固接为一体，下水口厚度内有连通外供气的中空气室1，下水口铸孔内壁面分布有多个连通所述气室1的出气通道2。出气通道2上下各四层，各层出口之间大致齐平。本体3上设置有一个台阶，台阶上半部为圆柱形段，台阶处为带倒角的变径过渡， 台阶下半部为圆柱形段衔接的圆台段。钢壳层设有凹槽，耐火坯层设有与之相配合的凸台。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本实用新型各实施例之间方案的替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种浇钢用下水口砖，包括下水口砖本体，其特征在于，所述本体由钢壳层和耐火坯层组成，所述钢壳层置于所述耐火坯层外周，所述钢壳层与所述耐火杯层固接为一体，所述下水口厚度内有连通外供气的中空气室，下水口铸孔内壁面分布有多个连通所述气室的出气通道。
2.根据权利要求1所述的浇钢用下水口砖，其特征在于，所述出气通道上下各至少一层，各层出口之间大致齐平。
3.根据权利要求1所述的浇钢用下水口砖，其特征在于，所述本体上设置有至少一个台阶，所述台阶上半部为圆柱形段，所述台阶处为带倒角的变径过渡，所述台阶下半部为圆柱形段衔接的圆台段。
4.根据权利要求1所述的浇钢用下水口砖，其特征在于，所述钢壳层设有凹槽，所述耐火坯层设有与之相配合的凸台。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火砖，尤其涉及一种浇钢用下水口砖，包括下水口砖本体，所述本体由钢壳层和耐火坯层组成，所述钢壳层置于所述耐火坯层外周，所述钢壳层与所述耐火杯层固接为一体，所述下水口厚度内有连通外供气的中空气室，下水口铸孔内壁面分布有多个连通所述气室的出气通道。本实用新型一种浇钢用下水口砖，产品质量稳定，能简便有效排除熔融钢液中有害气体。
文档编号B22D41/54GK202180202SQ201120247549
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者李同治, 李德治 申请人:郑州市高原耐火材料有限公司