专利名称：一种压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模具。
背景技术：
压铸成型是指将液体金属高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。因压铸产品可靠的强度及优越的性能，在近年来得到了广泛的应用。如图1所示，是现有技术公开的一种压铸模具，其包括定模、动模部分，定模、动模部分形成有成型产品的型腔及侧面浇注方式的浇注系统，如图1所示，浇注系统包括直浇道1、与直浇道1相连的横浇道2及连通横浇道2和型腔4的内浇口 3组成，在浇注产品的另一侧设置有渣包5及排气6。这种浇注系统存在以下缺点1.侧面浇注方式浇注，浇口和渣包设置在产品的外观面上，影响产品的外观，且增加了后续加工的难度。2.压铸产品在成型时先从远端冷却，在靠近产品浇口附近的压铸件的料温一般在 400°C、0(TC之间左右，因此产品在离浇口近的部位及离浇口远的部位之间的温差较大，产品极易因温差大而产生缩水。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中压铸模具采用侧面进浇方式浇注出的产品存在外观不良、易缩水的技术问题，提供一种压铸模具，该压铸模具生产的产品是从内部浇注，不影响产品的外观面，且可以改善压铸产品缩水的问题。本实用新型提供了一种压铸模具，所述压铸模具由上至下依次设置有上固定板、 脱料板、母模板、公模板、顶出装置以及下固定板；所述母模板上固定设置有母模仁，所述公模板上固定设置有公模仁，所述母模仁与公模仁配合形成用于成型产品的模腔，所述模腔与浇注系统相连通，所述浇注系统包括设于脱料板和母模板之间主浇道、位于主浇道两端的分浇道，所述分浇道通过位于所述分浇道末端的浇口与所述模腔连通。进一步地，所述浇口为直径为小于8mm的圆形浇口。作为优选方案，所述浇口为直径为6mm的圆形浇口。进一步地，所述主浇道与所述分浇道顶端对应的部位分别设置有2个相对设置的骨位，所述压铸模具上设置有固定在所述上固定板上的支撑镶件，所述支撑镶件下端设置有与所述骨位配合的倒扣。进一步地，所述骨位的厚度为0. 8mnTl. 5mm。作为优选方案，所述骨位的厚度为1. 3mm。进一步地，所述浇注系统还包括波浪式浇道和平底圆盘，所述波浪式浇道对称设置在所述浇口两端并通过平底圆盘与所述浇口相连。进一步地，所述分浇道的横截面为圆形，且自所述分浇道的顶端到末端的横截面面积逐渐减小，所述分浇道的顶端直径小于12mm。进一步地，所述分浇道为2个，且对称分布于所述主浇道的两端。本实用新型提供的一种压铸模具，通过在产品内部进行浇注，成型的产品的外观面较好，减少了后续加工难度，而且改善了压铸产品缩水的问题。
图1为现有技术的压铸模具浇注系统结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的压铸模具结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的浇注系统结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的浇注系统一部分结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的浇注系统另一部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2至图5所示，为本实用新型实施例提供的一种压铸模具100，其由上至下依次设置有上固定板10、脱料板20、母模板30、公模板40、顶出装置50以及下固定板60;所述母模板30上固定设置有母模仁31，所述公模板40上固定设置有公模仁41，所述母模仁31 与公模仁41配合形成用于成型产品200的模腔，所述模腔与浇注系统70相连通，所述浇注系统70包括设于脱料板20和母模板30之间主浇道71、位于主浇道71两端的分浇道72， 所述分浇道72通过位于所述分浇道72末端的浇口 721与所述模腔连通。如图2至图4所示，所述浇口 721为直径为小于8mm的圆形浇口。作为优选方案， 所述浇口 721为直径为6mm的圆形浇口。在实际的验证中，直径为6mm的圆形浇口较容易拉断，且成型后的产品表面质量较好。如图2至图4所示，所述主浇道71与所述分浇道72顶端对应的部位分别有2个相对设置的骨位711，所述骨位711为片状体，其上具有倒扣，所述压铸模具100上设置有固定在所述上固定板10上的支撑镶件11，所述支撑镶件11下端设置有倒扣与所述骨位711配合。如图图2至图4所示，骨位711在支撑镶件11的支撑作用下，支撑镶件11在其下端设置的倒扣和骨位711的配合作用下随脱料板20 —起运动，在脱料板20和母模板30分开一定距离的时候，水口 70会在脱料板20和支撑镶件11 二者相互拉力的作用力下，从浇口 721处与产品200拉断。所以骨位711的作用就是增大所述水口 70与所述支撑镶件11的摩擦力，使水口 70和产品200先从浇口 721处拉断。所述骨位711的厚度为0. 8mnTl. 5mm。 作为优选方案，所述骨位711的厚度为1. 3mm。在厚度为1. 3mm时，所述骨位711在支撑镶件11抽出之后，骨位711在弹性特性下会收缩，这样主浇道71和分浇道72也便于从脱料板20上取出。所述分浇道72的横截面为圆形，且自所述分浇道72的顶端到末端的横截面面积逐渐减小，所述分浇道的顶端直径小于12mm。作为本实用新型的具体实施方式
，所述分浇道72为2个，且对称分布于所述主浇道71的两端。在实际应用中所述分浇道72可以为多个，其决定于产品的数量。如图3和图5所示，所述浇注系统70还包括波浪式浇道73和平底圆盘74，所述波浪式浇道73对称设置在所述浇口 721两端并通过平底圆盘74与所述浇口 721相连。波浪式浇道73起缓冲作用，减少在压铸模具100开模拉断浇口 721时产生的应力，避免拉断产品 200。从本实施例提供的压铸模具可以看出，本实用新型实施例的压铸模具从产品内部浇注，产品四周的温度、应力等都相对均勻，因此改善了压铸产品缩水的问题。且由于浇口没有设置在产品的外观面上，因此成型的产品外观质量较好。本实用新型实施例的压铸模具的主要运动过程如下1、模具100完全闭合且浇注完毕之后，脱料板20与母模板30会在压缩弹簧的弹性势能作用下会先相互分开，此时母模板30在扣机作用下随着公模板40向后移动，另浇注系统70的骨位711会在支撑镶件11和脱料板20的共同作用下随上固定板10处于静止状态，随着脱料板20与母模板30之间距离的增大，不断增大的拉力就会把分浇道72和平底圆盘74从浇口 721处拉断。2、平底圆盘74和分浇道72拉断之后，随着脱料板20与母模板30开模距离的继续增大，当距离超过设于脱料板20与母模板30之间限位杆的长度时，脱料板20在限位杆的带动下随母模板30继续向后移动，随着拉力的增加，当其拉力超过骨位711和支撑镶件 11之间的配合摩擦力之后，骨位711和支撑镶件11分离，而主流道71和分流道72就会留在脱料板20上，等后续用机台的锤头把其顶出并取走。3、母模板30随公模板40继续向机台后方移动，随着位移的增大，当脱料板20与上固定板10之间的距离达到最大的同时也是母模板30、脱料板20与上固定板10三板之间的开模距离达到最大值，而公模板在机台拉力作用下会继续向机台后端移动，此时，母模板 30就会受到机台前端通过上固定板10、脱料板20传递而来的拉力，当此拉力大于公模板40 与母模板30之间扣机的作用力之后，就会使公模板40与母模板30分开，直至它们之间开模距离达到最大，然后顶出装置50把产品200顶出。至此，模具的整个开模顺序完成。本实施例提供的压铸模具具有以下优点压铸模具的浇注金属液体从产品内部浇注，产品四周的温度、应力等都相对均勻，因此改善了压铸产品缩水的问题。非外观面产品内部进浇的方式，让压铸产品因浇口没有设于外观面而使压铸产品的外观较好，也降低了加工成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压铸模具，其特征在于，由上至下依次设置有上固定板、脱料板、母模板、公模板、顶出装置以及下固定板；所述母模板上固定设置有母模仁，所述公模板上固定设置有公模仁，所述母模仁与公模仁配合形成用于成型产品的模腔，所述模腔与浇注系统相连通，所述浇注系统包括设于脱料板和母模板之间主浇道、位于主浇道两端的分浇道，所述分浇道通过位于所述分浇道末端的浇口与所述模腔连通。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述浇口为直径为小于8mm的圆形浇
3.根据权利要求1或2所述的压铸模具，其特征在于，所述浇口为直径为6mm的圆形浇
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述主浇道与所述分浇道顶端对应的部位分别设置有2个相对设置的骨位，所述压铸模具上设置有固定在所述上固定板上的支撑镶件，所述支撑镶件下端设置有与所述骨位配合的倒扣。
5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于，所述骨位的厚度为0.SmnTl. 5mm。
6.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述骨位的厚度为1.3mm。
7.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述浇注系统还包括波浪式浇道和平底圆盘，所述波浪式浇道对称设置在所述浇口两端并通过平底圆盘与所述浇口相连。
8.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述分浇道的横截面为圆形，且自所述分浇道的顶端到末端的横截面面积逐渐减小，所述分浇道的顶端直径小于12mm。
9.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述分浇道为2个，且对称分布于所述主浇道的两端。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模具，其上至下依次设置有上固定板、脱料板、母模板、公模板、顶出装置以及下固定板；所述母模板上固定设置有母模仁，所述公模板上固定设置有公模仁，所述母模仁与公模仁配合形成用于成型产品的模腔，所述模腔与浇注系统相连通，所述浇注系统包括设于脱料板和母模板之间主浇道、位于主浇道两端的分浇道，所述分浇道通过位于所述分浇道末端的浇口与所述模腔连通。本实用新型提供的一种压铸模具，通过在产品内部进行浇注，成型的产品的外观面较好，减少后续加工难度，而且改善了压铸产品缩水的问题。
文档编号B22D17/22GK202212558SQ20112026945
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者李金阳, 肖光伟 申请人:比亚迪股份有限公司