专利名称：一种铝箔退火料框的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色冶金加工技术领域，具体地讲是涉及一种改进铝箔退火料卷堆放方式的料框设计。
背景技术：
铝箔由于具有遮光、保鲜、防腐等性能，通常用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料，使用时都与其他包装材料如塑料、纸张等复合在一起以增强包装材料的强度。使用过程中要求铝箔具有良好的成型性、连续性和光亮洁净的表面，通常以退火软状态交付使用。传统铝箔生产工序为坯料_>粗中精轧制_>分切_>退火_>包装。铝箔的退火是以获得洁净光亮的表面和良好的塑性为目的，退火时的装炉量影响退火效率，炉料在炉内的堆放方式影响炉气循环。行业内铝箔退火通常采用的是图1所示堆叠的方式进炉退火。相应的料框采用图3设计。采用该方式，料卷中心线与炉料进出方向垂直，将导致炉膛内气流混乱，炉气温度不均。同时装炉量只能达到设计能力的60%左右，退火炉的使用效率较低。极大地制约了产能的提高，导致现场在制品大量积压，合同交货期延迟等。很多工厂都是通过增加退火炉台次来打破产能瓶颈。而仅仅通过改进退火工艺，压缩退火时间无法满足退火产品质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔退火料框，可以改进铝箔退火料卷堆放方式，提高退火炉的装炉量，同时改变炉料在炉内的方向，使炉气循环流畅，炉气温度均勻。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝箔退火料框，所述料框主体为一矩形框体，在每框料卷端面中心孔连线方向的料框尾端预留有卷半径长度的空档位置1，每只料框内侧都有料卷定位槽2，料框四角安装有定位销3，如图4所示。所述料卷定位槽之间间隔根据所摆放铝卷的卷径而定，在料框内的卷与卷之间有3 IOmm的间隙。本发明取得的技术效果是1、使用本发明设计的料框，可以实现料卷上层与下层之间错开摆放，每卷中心线正对上下卷与卷之间的空隙线，如图2所示，有效的增加了堆密度，降低了层高，使得总体的装炉量增加25%以上。同时料卷之间的间隔可以使循环气流通畅，炉气温度均勻。2、改进装炉工艺后，由于炉气均温性提高，使得退火产品质量有了较大的提升，消除了原堆料方式导致的性能不均和退火除油不净的问题。
图1是原有技术铝箔的堆放方式示意图。图2是本发明的铝箔堆放效果图。
3[0012]图3是原有技术铝箔退火用料框设计示意图。图4是本发明的铝箔退火用料框设计示意图。图5对比实验取样点示意图。
具体实施方式
实施例料框的设计按图4的要求设计制作，料框在每框铝卷端面中心孔连线方向的尾端预留有半个卷的空档，即每只料框按图4所示有4. 5个料卷的位置，其中每卷位置都有定位槽，定位槽之间间距根据卷径规格而定，保证卷与卷之间有3mm以上的间隙。最终规格的铝箔卷按图4所示的方式放在料框后，再按退火工艺要求将料框按如图2所示方式摞框。摞框时注意，上下料框的空档位置错开叠放，以保证上下层的铝卷中心正对上下卷与卷的空隙位置。同时对好上下框四角的定位销，以固定位置，保证安全。按上述要求摞好料框后， 再吊放到进炉小车上，确保料卷的中心线与炉膛内炉气循环方向垂直。以下表1-表5是不同的摆放方式所获得的不同退火质量和不同装炉量的对比数据。取样点示意图如图5所示。表1:
权利要求1.一种铝箔退火料框，所述料框主体为一矩形框体，其特征在于在每框料卷端面中心孔连线方向的料框尾端预留有空档(1)，内侧设置有料卷定位槽O)，料框四角安装有定位销⑶。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔退火料框，其特征在于所述定位槽之间间隔根据所摆放铝卷的卷径而定，料框内的铝卷与铝卷之间有3 IOmm的间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔退火料框，料框在每框料卷端面中心孔连线方向的尾端预留有卷半径长度的空档(1)，料框内侧设置有料卷定位槽(2)，定位槽之间间隔根据所摆放铝卷的卷径而定，在料框内的卷与卷之间有3～10mm的间隙。料框四角安装有定位销(3)。通过这样的设计，可以改变铝箔退火料卷的堆叠方式，使料卷上层与下层之间错开，每卷铝卷中心线正对上下卷与卷之间的空隙线，使铝卷的堆放密度和层数增加，整体装炉量提高20%以上，提高退火炉的使用效率，同时能改善炉气的循环流通性，降低了炉膛内的温差，使料卷性能一致性提高，退火质量得到明显的改善。
文档编号C22F1/04GK202201952SQ20112028366
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者刘文中, 荆静, 贾建新 申请人:大亚科技股份有限公司