专利名称：粘土砂自动造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用自动造型机，具体涉及一种粘土砂自动造型机。
背景技术：
造型机是在铸造生产使用的设备，主要分为以下几类气动多触头造型机、震动式造型机和全自动射砂压实式造型机。气动多触头造型机多触头、耗气量大，该机械要求手工操作为主，其型砂进砂也是手工操作。震动式造型机震动噪音大、工作环境恶劣、压实也是手工压实，其效率低、成本高，需耗费大量的人工。全自动射砂压实造型机，射砂进砂周边压实工艺，对型砂要求高，易造成模具，造型机造价高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有造型机工作效率低、成本高噪音大，提供一种效率高、成本低、噪音小的粘土砂自动造型机。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种粘土砂自动造型机，包括机架， 机架上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构，A、所述供砂机构包括，包括固定在机架上的油缸固定支架，油缸固定支架上固定有油缸，油缸的活塞头与行走小车相连，行走小车的车轮设置在滑轨上，行走小车上设有上固定板，上固定板设置在砂仓的砂仓口处；B、所述送砂机构包括砂仓口下方设置的投料小车，投料小车设在固定底板上，投料小车上设有加砂电机，加砂电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定在松砂棒上，投料小车一侧设有刮砂板，刮砂板上连有小车连接板；C、所述压砂机构包括上压小车固定板，上压小车固定板通过连接销与小车连接板相连，上压小车固定板上端固定在上压板上，两个上压下车固定板之间设有多触头滑动缸，多触头滑动缸与多触头固定板相连，多触头固定板与上压油缸的油缸头相连，多触头固定板下方设有多触头压头，上压油缸的油缸头设置在油缸固定套内，油缸固定套固定在多触头固定板上，上压油缸固定在油缸上压板上，油缸上压板上方设有上压支架；D、所述砂箱行走机构包括固定在机架上的砂箱行走电机，砂箱行走电机的输出轴上与主动链轮相连，主动链轮与传动双链轮相连， 砂箱上平面设置在主动链轮和传动双链轮上，机架上设有定位气缸；E、模型机构包括固定在机架上的下压油缸，下压油缸的活塞头上固定有下压模型工作台，下压油缸的活塞头穿过下压油缸支架。所述多触头固定板上方连有上压油缸导向柱，多触头固定板下方设有上导向板、 下导向板，多触头压头设在上导向板、下导向板导向孔内，多触头压头内设有弹簧，弹簧一端设有调节丝母上，弹簧另一端设有螺杆，螺杆设在多触头固定板上，调节丝母设在调节螺杆上。刮砂板与气缸滑动支架连接，气缸滑动支架上设有气缸，刮砂板与小车连接板相连。[0007]所述下压油缸支架上设有导向孔，下压模型工作台上的下压油缸导柱穿过导向孔。本实用新型中分为进砂、送砂、压砂三大部分，这三大部分都不需要手工作业，大量节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，采用多触头完成周边压实，压实机构与刮砂板之间通过连接销相连，在出现故障的时候可以单独更换刮砂板或者连接销，降低了造型机的价格。
[0009]图1是本实用新型的循环初始状态示意图。[0010]图2是图1的左视示意图。[0011]图3是图1中行走小车和投料小车部分示意图。[0012]图4是图1中压砂机构示意图。[0013]图5是本实用新型下料状态示意图。[0014]图6是本实用新型送砂状态示意图。[0015]图7是投料小车下料状态示意图。[0016]图8是本实用新型刮砂板工作状态示意图。[0017]图9是本实用新型刮砂完毕状态示意图。[0018]图10是本实用新型压砂状态示意图。[0019]图11是本实用新型压砂完毕状态示意图。[0020]图12是循环完毕状态示意图。
具体实施方式
如附图广4所示，一种粘土砂自动造型机，包括机架1，机架1上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构，其中所述供砂机构包括，包括固定在机架1上的油缸固定支架51，油缸固定支架51上固定有油缸5，油缸5的活塞头与行走小车6相连，行走小车6的车轮8设置在滑轨31上，行走小车6上设有上固定板7，上固定板7设置在砂仓9的砂仓口 55处；油缸5的活塞杆端部设有活塞杆丝母M，活塞杆上设有活塞杆固定支架52， 支架上设有固定螺杆53，其中油缸5是固定在机架上，活塞杆支架52固定在小车上，支架由螺杆紧固在投料小车上，活塞杆上有丝母紧固。所述送砂机构包括砂仓口 55下方设置的投料小车44，投料小车44设在固定底板 3上，投料小车44上设有加砂电机4，加砂电机4的输出端设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，从动齿轮11固定在松砂棒14上，松砂棒14端头设有轴承12和油封13， 投料小车44 一侧设有刮砂板15，刮砂板15上连有小车连接板16 ；行走小车和投料小车44 都由油缸5驱动。压砂机构、行走小车、投料小车同步左右运动。所述压砂机构包括上压小车固定板22，上压小车固定板22通过连接销17与小车连接板16相连，上压小车固定板22上端固定在上压板19上，两个上压下车固定板22之间设有多触头滑动缸58，多触头滑动缸58与多触头固定板59相连，多触头固定板59与上压油缸20的油缸头相连，多触头固定板59下方设有多触头压头四，上压油缸20的油缸头设置在油缸固定套60内，油缸固定套60固定在多触头固定板59上，上压油缸20固定在油缸上压板19上，油缸上压板19上方设有上压支架18。所述砂箱行走机构包括固定在机架上的砂箱行走电机39，砂箱行走电机的输出轴上与主动链轮相连，主动链轮与传动双链轮64相连，砂箱2上平面设置在主动链轮和传动双链轮64上，机架1上设有定位气缸32 ；砂箱行走电机39驱动使得传动双链轮64转动， 通过多个传动双链路64的转动，可以使得砂箱2向右运动，当运动一个工位的时候，定位气缸32伸出，使得砂箱2停止运动，为下一个循环的工作做好准备。模型机构包括固定在机架1上的下压油缸35，下压油缸35的活塞头上固定有下压模型工作台37，下压油缸35的活塞头穿过下压油缸支架36。下压模型工作台37上设有模型38，下压油缸35推动模型38向上运动，粘土砂落入砂箱，使得粘土砂包覆在模型38上。所述多触头固定板59上方连有上压油缸导向柱21，多触头固定板59下方设有上导向板25、下导向板27，多触头压头四设在上导向板25、下导向板27的导向孔内，这样，即使上压油缸20有较大的行程，也可以使得小车固定板22直上直下的运动，防止出现跑偏现象。多触头压头四内设有弹簧沈，弹簧沈一端设有调节丝母61上，弹簧沈另一端设有螺杆M，螺杆M设在多触头固定板59上，调节丝母61设在调节螺杆观上。现有技术中气动多触头造型机在造型中各个动作手工操作，需要用气为动力源，在气源作用下完成多个触头上下动作功，多触头耗气量大，需要一台大功率压缩机，提供气源，能耗高。而本实用新型根据气缸直径、气源压力，可以计算出气缸推力大小，根据气缸推力，可以用弹簧的弹性，可计算出弹簧的推力，并有螺杆来调节压力，实现无能耗作功。刮砂板15与气缸滑动支架57连接，气缸滑动支架57上设有气缸40，刮砂板15与小车连接板16相连。如若刮砂板15出现损坏，可便捷的更换刮砂板15。所述下压油缸支架36上设有导向孔，下压模型工作台37上的下压油缸导柱42穿过导向孔，可以确保模型38直上直下运动，防止下压油缸行程过长时出现走偏现象。本实用新型使用过程如下1.供砂机构供砂砂仓9内的粘土砂在重力的作用下自动向下经过砂仓口 55落入投料小车44内，当投料小车装满的时候，油缸5开始运作，行走小车6沿着滑轨31滑动，此时，上固定板7相应的跟随行走小车6运动，将砂仓口 55堵住，砂仓9不再向下落料；2.送砂机构送砂，投料小车44内装满粘土砂之后，在油缸5的作用下，投料小车 44和行走小车6 —同运动，投料小车44沿着机架固定底板3运动，当运动到下压模型工作台37上方的时候，投料小车44停止运动，下压油缸35推动模型38向上运动至砂箱内，加砂电机4开始工作，松砂棒14旋转，使得粘土砂从投料小车44落下，经过机架固定板3、砂箱2上表面的落料槽落入砂箱内的模型上方；3.压砂机构压砂当粘土砂从投料小车44内落入砂箱2之后，油缸5收回，行走小车6和投料小车44向左运动，刮砂板15下端从粘土砂上刮过，如图8所示，带动多余的粘土砂重新回到投料小车内，行走小车6和投料小车44向左运动，压砂机构向左运动至下压模型工作台27上方，在上压支架18支撑作用下，带动多触头压头四压在粘土砂上，最后使粘土砂成型，与下压模型工作台上的模型38对应，在这个过程中，通过刮砂气缸40工作， 可调节刮砂板15的上下位置，进而调整型砂34的高低。
权利要求1.一种粘土砂自动造型机，包括机架(1 )，机架(1)上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构，其特征在于A、所述供砂机构包括，包括固定在机架(1)上的油缸固定支架(51)，油缸固定支架 (51)上固定有油缸(5)，油缸(5)的活塞头与行走小车(6)相连，行走小车(6)的车轮(8)设置在滑轨(31)上，行走小车(6)上设有上固定板(7)，上固定板(7)设置在砂仓(9)的砂仓口(55)处；B、所述送砂机构包括砂仓口(55)下方设置的投料小车(44)，投料小车(44)设在固定底板(3)上，投料小车(44)上设有加砂电机(4)，加砂电机(44)的输出端设有主动齿轮 (10)，主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合，从动齿轮(11)固定在松砂棒(14)上，投料小车 (44) 一侧设有刮砂板(15)，刮砂板(15)上连有小车连接板(16)；C、所述压砂机构包括上压小车固定板(22)，上压小车固定板(22)通过连接销(17)与小车连接板(16)相连，上压小车固定板(22)上端固定在上压板(19)上，两个上压下车固定板(22)之间设有多触头滑动缸(58)，多触头滑动缸(58)与多触头固定板(59)相连，多触头固定板(59)与上压油缸(20)的油缸头相连，多触头固定板(59)下方设有多触头压头 ( )，上压油缸(20)的油缸头设置在油缸固定套(60)内，油缸固定套(60)固定在多触头固定板(59)上，上压油缸(20)固定在油缸上压板(19)上，油缸上压板(19)上方设有上压支架(18)；D、所述砂箱行走机构包括固定在机架上的砂箱行走电机(39)，砂箱行走电机的输出轴上与主动链轮相连，主动链轮与传动双链轮(64)相连，砂箱(2)上平面设置在主动链轮和传动双链轮(64)上，机架(1)上设有定位气缸(32 )；E、模型机构包括固定在机架(1)上的下压油缸(35)，下压油缸(35)的活塞头上固定有下压模型工作台(37)，下压油缸(35)的活塞头穿过下压油缸支架(36)。
2.根据权利要求1所述的粘土砂自动造型机，其特征在于所述多触头固定板(59)上方连有上压油缸导向柱(21)，多触头固定板(59)下方设有上导向板(25)、下导向板(27)， 多触头压头(29)设在上导向板(25)、下导向板(27)导向孔内，多触头压头(29)内设有弹簧 (26 )，弹簧(26 ) —端设有调节丝母(61)上，弹簧(26 )另一端设有螺杆(24 )，螺杆(24 )设在多触头固定板(59)上，调节丝母(61)设在调节螺杆(28)上。
3.根据权利要求1所述的粘土砂自动造型机，其特征在于刮砂板(15)与气缸滑动支架(57)连接，气缸滑动支架(57)上设有气缸(40)，刮砂板(15)与小车连接板(16)相连。
4.根据权利要求1所述的粘土砂自动造型机，其特征在于所述下压油缸支架(36)上设有导向孔，下压模型工作台(37)上的下压油缸导柱(42)穿过导向孔。
专利摘要本实用新型公开一种粘土砂自动造型机，包括机架，机架上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构.本实用新型中分为进砂、送砂、压砂三大部分，这三大部分都不需要手工作业，大量节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，采用多触头完成周边压实，压实机构与刮砂板之间通过连接销相连，在出现故障的时候可以单独更换刮砂板或者连接销，降低了造型机的价格。
文档编号B22C15/08GK202263902SQ201120312668
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者郭星亮 申请人:郭星亮