专利名称：硅溶胶制壳自动沾浆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于精密铸造领域，具体涉及一种硅溶胶制壳沾浆系统。
背景技术：
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模需进行沾浆处理。目前，硅溶胶制壳沾浆最常用的方式有两种，一种方式是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低；另一种方式是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入沾浆池中沾浆，这种方式自动化程度很高，生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能自动完成蜡模输送、沾浆工序，在蜡模进入沾浆池后能实现自转的硅溶胶制壳自动沾浆系统，使用该沾浆系统，可使蜡模的各个部位充分沾浆，且工人劳动强度低，生产效率高，造价低，使用成本低。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，吊钩下端与吊具上端铰连接，蜡模连接在吊具下端，沾浆池设置在悬链输送线的下方；其改进之处在于所述悬链输送线为平置的悬链输送线；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池的上方，包括位于沾浆池之外的竖直段、沾浆池侧壁之上的水平段、沾浆池之内的倾斜段，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段与水平方向的夹角α为45° 80° ；所述吊钩下端与吊具上端铰连接中心到滚轮导向板竖直段、水平段和倾斜段上表面的垂直距离等于滚轮的半径。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1.由悬链线自动循环完成蜡模的输送和沾浆，生产率高，工人劳动强度低。2.在蜡模进入沾浆池后能实现自转，可使蜡模的各个部位充分沾浆。3.造价低，使用成本低。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中的A-A剖面放大图。图3为图1中的B-B剖面放大图。图4为图1中的C-C剖面放大图。图5为滚轮导向板结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。附图所示的硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线1、吊钩2、吊具 3、滚轮导向板4、蜡模5和沾浆池6，吊钩2下端与吊具3上端铰连接，蜡模5连接在吊具3 下端，沾浆池6设置在悬链输送线1的下方；在吊具3的外壁上设置滚轮3. 1，滚轮3. 1可带动蜡模5同步转动；滚轮导向板4设置在悬链输送线1和沾浆池6之间、吊具3的一侧， 它为沿悬链输送线1平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池6的上方，包括位于沾浆池 6之外的竖直段4. 1、沾浆池6侧壁之上的水平段4. 2、沾浆池6之内的倾斜段4. 3，各段之间采用曲面圆滑过渡；滚轮导向板4的倾斜段4.3与水平方向的夹角α为45° 80°，本实施例α为60° ；吊钩2下端与吊具3上端铰连接中心到滚轮导向板4竖直段4.1、水平段4. 2和倾斜段4. 3上表面的垂直距离等于滚轮3. 1的半径。本实用新型在使用时，将蜡模5连接在吊具3下端，蜡模5就在悬链输送线1驱动下向前移动，当蜡模5移动经过滚轮导向板4时，滚轮3. 1与滚轮导向板4接触，滚轮3. 1 在滚轮导向板4上滚动，当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4. 1时，蜡模5垂直向下；当蜡模5向滚轮导向板4水平段4. 2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4. 2时，蜡模5处于水平方向，并越过沾浆池6侧壁，进入沾浆池6 ；当蜡模5向滚轮导向板4倾斜段4. 3移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜，浸入沾浆池6中； 蜡模5在移动过程中，随着滚轮3. 1转动，这样在蜡模5浸入沾浆池6后，可使各部分充分沾浆；当蜡模5继续向滚轮导向板4水平段4. 2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4. 2时，蜡模5处于水平方向，并越过沾浆池6侧壁，蜡模5移出沾浆池6 ；当蜡模5向滚轮导向板4竖直段4. 1移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4. 1时，蜡模5垂直向下，这样就完成了蜡模5 的输送、沾浆过程。很显然，使用本实用新型进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，而且可以保证沾浆均勻性。
权利要求1. 一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线(1)、吊钩(2)、吊具(3)、蜡模(5) 和沾浆池(6)，吊钩(2)下端与吊具(3)上端铰连接，蜡模(5)连接在吊具(3)下端，沾浆池 (6)设置在悬链输送线(1)的下方；其特征在于所述悬链输送线(1)为平置的悬链输送线 (1)；在吊具(3)的外壁上设置滚轮(3. 1)，滚轮(3. 1)可带动蜡模(5)同步转动；在悬链输送线(1)和沾浆池(6)之间、吊具(3)的一侧设置滚轮导向板(4)，所述滚轮导向板(4)为沿悬链输送线(1)平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池(6)的上方，包括位于沾浆池(6)之外的竖直段(4. 1)、沾浆池(6)侧壁之上的水平段(4. 2)、沾浆池(6)之内的倾斜段(4. 3)，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段(4. 3)与水平方向的夹角α为45° 80° ；所述吊钩(2)下端与吊具(3)上端铰连接中心到滚轮导向板(4)竖直段(4. 1)、水平段(4. 2)和倾斜段(4. 3)上表面的垂直距离等于滚轮(3. 1)的半径。
专利摘要本实用新型属于精密铸造领域，公开了一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，沾浆池设置在悬链输送线的下方；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，它为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池的上方，蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，越过沾浆池侧壁，进入并浸入沾浆池液面下，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分沾浆。使用本实用新型进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，可以保证沾浆均匀性，而且造价低，使用成本低。
文档编号B22C9/04GK202192232SQ20112031591
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者荆剑 申请人:泰州金鼎精密铸造有限公司