专利名称：一种槽型磨具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨具，特别是涉及一种磨削槽设置在外圆周表面的槽型磨具。
背景技术：
超硬磨料磨具是玻璃磨边加工中常用的磨削工具，易损耗，需经常停机更换磨具， 其中的槽型磨具又称槽轮，其槽型易变形，在槽轮的整个寿命周期中需对槽轮的槽型进行多次维修。而目前的槽轮均为单槽，所以只要槽轮的槽型变形就必须从设备上卸下进行维修或更换，造成磨具装拆频繁，增加了磨具的周转次数，降低了生产效率；更主要的是对于单槽磨具，每个槽型对应一个磨具，每个磨具需有一个基体支撑，每个基体均是由金属材料制成，这样只要槽型不能再次修复，磨具就需报废，基体也随之作为废品处理，另外磨具的制成工艺复杂，每烧结一次磨具需耗费大量能源、材料和人力，所以至使磨具的制造成本尚ο
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的槽型磨具是单槽，单片磨具能源和材料消耗高、制造成本高、且在磨削加工过程中需频繁更换磨具的不足，提供一种制造成本低， 不需频繁更换磨具的槽型磨具。本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的一种槽型磨具，包括基体及设置在基体外圆周上的磨削层，所述磨削层上设置有与磨具轴孔垂直的环形槽，所述的环形槽为平行设置的多条；所述各槽的槽型相同；所述各槽间的间距相等。本实用新型的磨具，由于在磨具的外圆周上平行设置了多条环形槽，所以具有如下优点如果在磨具上设置η条槽，则一片磨具的使用寿命相当于在磨具上设置一个槽的η 倍，所以可以成倍地延长磨具的使用寿命；当一个槽型变形后，可以调整磨具在设备上的安装位置，利用另一条槽进行加工，直到所有的槽型均变形，才需将磨具从设备上更换下来， 不仅减少磨具的更换次数，也成η倍地减少了磨具的流转次数，成η倍地降低了管理成本； 在槽型的成型过程中，可以用一把多头的刀具在同一个磨具上同时加工出多条槽，成倍地提高了槽型成型效率，成倍地减少磨具的制造成本，同时，在修复槽型时，同样成倍地提高了修复槽型的效率，成倍地降低了修复槽型的能源消耗。
图1是本实用新型实施例槽型磨具结构示意图。附图标记说明1-磨削层 2-基体 3-槽 4-轴孔具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型的槽型磨具包括基体2和磨削层1，磨削层1设置在基体 2的外圆周上，在磨削层1上设置有多条平行设置的环形槽3，每条槽3与磨具的轴孔4垂直设置，各条槽的槽型可以相同也可以不同，优选各条槽的槽型相同，各条槽间的间距可以相等也可不等，优选各条槽的间距相等。使用时，一次只使用一条槽，待这一条槽磨损变形不能使用后，通过调节磨具的安装位置使用下一条槽，直到全部的槽磨损不能使用后返修或最终报废。
权利要求1.一种槽型磨具，包括基体(2)及设置在基体(2)外圆周上的磨削层(1)，所述磨削层 (1)上设置有与磨具轴孔(4)垂直的环形槽(3)，其特征在于所述的环形槽C3)为平行设置的多条。
2.如权利要求1所述的槽型磨具，其特征在于所述各槽(3)的槽型相同。
3.如权利要求1或2所述的槽型磨具，其特征在于所述各槽(3)间的间距相等。
专利摘要本实用新型针对现有技术中槽型磨具只设置单条槽，单片磨具能源和材料消耗高、制造成本高、且在磨削加工过程中需频繁更换磨具的不足，公开了一种槽型磨具，包括基体及设置在基体外圆周上的磨削层，所述磨削层上设置有与磨具轴孔垂直的环形槽，所述的环形槽为平行设置的多条，本实用新型的磨具，由于在磨具的外圆周上平行设置了多条环形槽，所以具有如下优点可以成倍地延长磨具的使用寿命；当一个槽型变形后，可以调整磨具在设备上的安装位置，不仅减少磨具的更换次数，也成n倍地减少了磨具的流转次数，成n倍地降低了管理成本。
文档编号B24D5/00GK202200191SQ20112032024
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者李坤, 高娟 申请人:秦皇岛市道天高科技有限公司