专利名称：高炉无料钟炉顶装料系统均压装置的制作方法
技术领域：
高炉无料钟炉顶装料系统均压装置技术领域[0001]本实用新型涉及高炉无料钟炉顶装料设备，具体的说是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置。
背景技术：
[0002]无料钟炉顶装料装置主要工艺流程用皮带输送机输送的炉料通过固定布料装置装入到固定受料斗内。固定受料斗支承在主无料钟炉顶的顶部结构上。上料闸固定在固定受料斗的下部。为了防止粉尘向大气中扩散，皮带出料区及料闸为完全密封。物流由固定受料斗中的一个料间和一个密封阀(双动力型)控制。上密封阀位于焊接在称量料罐上部的箱体中。称量料罐由主支持结构上的一个压头装置通过4根柱子支承，柱子固定和支承在炉顶锥体上。当称量料罐排空并处于大气压时，炉料依次通过打开的上密封阀和上料闸从固定受料斗中排出。当称量料罐装满后，上料闸关闭，上密封阀和排压阀关闭。通过打开粉尘回收和均压阀，用半净高炉煤气对称量料罐进行加压。当达到一定压力后，再次关闭粉尘回收和均压阀(打开二次均压阀，即可实现二次均压)。当高炉装料准备就绪后，布料的顺序如下首先打开下密封阀(双动力型)，然后料闸打开至预计算的位置。为了控制不同种类原料的流量，在PLC中存储了不同原料流量的曲线。来自料斗的炉料通过料闸、波纹管装置和传动齿轮箱(由中心喉管提供耐磨保护)流至布料溜槽。作为溜槽传动装置的一个组成部分， 布料溜槽可以围绕高炉中心线旋转和翻转。两种运动可以同时实施或完全独立运行。这样炉料可以装入到高炉料线表面的每个指定点。当料斗排空时，关闭料闸和下密封阀(关闭二次均压阀)。在将固定受料斗中的炉料排入料斗前，打开排压阀将料斗的压力减小到大气压水平。在将料斗中的炉料排入高炉的同时，固定受料斗再次装满，这样就可以再次开始装料顺序。[0003]现有技术中，高炉无料钟炉顶装料系统均压装置采用一次均压对称量料罐加压， 二次均压辅助充压相结合，正常情况下可以满足系统运行，但当一次均压系统出问题无法运转时，二次均压系统无法满足上料，且此时氮气输送量也较大成本高，造成只能休风处理故障。实际使用中由于一次均压阀动作频繁，长期受压，煤气侵蚀等因素影响，导致炉顶装料装置一次均压阀容易损坏，一次均压系统故障时，二次均压系统也满足不了上料压力要求，且氮气消耗较大。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运行。[0005]本实用新型解决以上技术问题的技术方案是[0006]高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道，第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管相连，第一波纹管于最上，第一眼镜阀位于中间，第一均压阀位于最下方，在第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道，第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管，第二波纹管于最上，第二眼镜阀位于中间，第二均压阀位于最下方。[0007]本实用新型进一步限定的技术方案是[0008]前述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，第一半净煤气管道和第二半净煤气管道为无缝钢管。[0009]前述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，第一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。[0010]本实用新型的有益效果是本实用新型解决了因均压系统故障导致高炉休风问题，减少了高炉氮气用量，保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运行。本实用新型通过增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉的正常运行，提高了高炉产量，减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间，恢复状况等影响，提高高炉铁水质量并提高高炉系数。
[0011]图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
[0012]实施例1[0013]本实施例为一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，连接如图1所示，包括设有第一均压阀1、第一眼镜阀2和第一波纹管3的第一半净煤气管道4，第一均压阀1、第一眼镜阀2和第一波纹管3相连，第一波纹3管于最上，第一眼镜阀2位于中间，第一均压阀1位于最下方，在第一半净煤气管道4上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道5，第二半净煤气管道5上设有依次相连的第二均压阀6、第二眼镜阀7和第二波纹管8，第二波纹管8于最上，第二眼镜阀7位于中间，第二均压阀6位于最下方。其中均压阀安装方向需保证阀板下压。第一半净煤气管道4和第二半净煤气管道5为DN500mm无缝钢管，管壁厚10mm。[0014]本实用新型通过增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉的正常运行，提高了高炉产量，减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间，恢复状况等影响，提高高炉铁水质量并提高高炉系数。[0015]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。权利要求1.高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道，所述第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管依次相连，所述第一波纹管于最上，所述第一眼镜阀位于中间，所述第一均压阀位于最下方，其特征在于在所述第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道，所述第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管，所述第二波纹管于最上，所述第二眼镜阀位于中间，所述第二均压阀位于最下方。
2.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，其特征在于所述第一半净煤气管道和第二半净煤气管道为无缝钢管。
3.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，其特征在于所述第一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。
专利摘要本实用新型涉及高炉无料钟炉顶装料设备，是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道，第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管相连，第一波纹管于最上，第一眼镜阀位于中间，第一均压阀位于最下方，在第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道，第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管，第二波纹管于最上，第二眼镜阀位于中间，第二均压阀位于最下方。本实用新型通过增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉的正常运行，提高了高炉产量，减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间，恢复状况等影响，提高高炉铁水质量并提高高炉系数。
文档编号C21B7/00GK202279829SQ201120325759
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者刘西伟, 褚锦文, 陈献 申请人:南京钢铁股份有限公司