专利名称：用于钼丝的连续退火装置的制作方法
技术领域：
用于钼丝的连续退火装置技术领域[0001 ] 本实用新型专利涉及一种退火装置，尤其涉及一种用于钼丝的连续退火装置。
技术背景[0002]目前现有技术中钼丝经过多道次拉伸加工后，由于加工硬化引起变形抗力增大、 塑性降低，因此必须经过中间退火以消除内应力，改善其加工性能。[0003]目前采用的退火方式有3种一种是在氢气保护下的间歇式退火，使用箱式马弗电炉，将成卷钼丝放在炉内保温一定时间后取出；另一种是在氢气保护下的连续式退火，使用刚玉管式电炉间接加热；还有一种是使用天然气或液化气直接加热的连续式氧化退火。[0004]前两种退火方式采用的是电加热，都须使用氢气保护钼丝不被氧化，电炉能耗大、 使用氢气安全性差；后一种退火方式依靠可燃气和压缩空气，成本高，退火均勻性差，工作环境差。[0005]发明内容[0006]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且节约能源的用于钼丝的连续退火装置。[0007]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的[0008]一种用于钼丝的连续退火装置，包括相平行放置的放丝轮和收丝轮，所述的放丝轮和收丝轮间设有退火炉，所述的放丝轮和收丝轮间缠绕有钼丝，所述的钼丝穿过退火炉， 所述的退火炉中设有电触点，所述的电触点外接供电系统，所述的退火炉中通入有氮气入口管。[0009]采用钼丝直接通电加热的方式，设定电触点间距，调节电流电压和收丝速度，获得需要的退火温度和时间。电触点采用石墨(用于粗丝退火)或钨棉(用于细丝退火)；退火炉内通入氮气保护钼丝不氧化；利用余热在钼丝表面形成易于涂覆润滑剂的膜层。[0010]所达到的优点和效果改变了传统使用氢气保护的退火方式。使用氢气不安全， 易燃易爆，而氮气安全。氢气成本高，而氮气价格低于氢气的一半以上；同传统的电炉间接加热相比，本方法电耗节省5096，生产效率提高30%以上；同传统的可燃气加热相比，本方法不使用可燃气，退火作业易于控制，稳定性好，避免了可燃气加热的缺点。[0011]作为优选，所述的退火炉的左端和右端分别设有电触点，所述的钼丝穿接过电触点O[0012]作为优选，所述的氮气入口管设在退火炉的中间位。[0013]因此，本实用新型的用于钼丝的连续退火装置，结构简单，易操作，稳定性好，同时节约能源。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0016]实施例1 如图1所示，一种用于钼丝的连续退火装置，包括相平行放置的放丝轮1 和收丝轮2，所述的放丝轮1和收丝轮2间设有退火炉3，所述的放丝轮1和收丝轮2间缠绕有钼丝4，所述的钼丝4穿过退火炉3，所述的退火炉3中设有电触点5，所述的电触点5 外接供电系统6，所述的退火炉3中通入有氮气入口管7，所述的退火炉3的左端和右端分别设有电触点5，所述的钼丝4穿接过电触点5，所述的氮气入口管7设在退火炉3的中间位。
权利要求1.一种用于钼丝的连续退火装置，其特征在于包括相平行放置的放丝轮(1)和收丝轮(2)，所述的放丝轮(1)和收丝轮(2)间设有退火炉(3)，所述的放丝轮(1)和收丝轮(2) 间缠绕有钼丝(4)，所述的钼丝(4)穿过退火炉(3)，所述的退火炉(3)中设有电触点(5)，所述的电触点(5)外接供电系统(6)，所述的退火炉(3)中通入有氮气入口管(7)。
2.根据权利要求1所述的用于钼丝的连续退火装置，其特征在于所述的退火炉(3)的左端和右端分别设有电触点(5)，所述的钼丝(4)穿接过电触点(5)。
3.根据权利要求1或2所述的用于钼丝的连续退火装置，其特征在于所述的氮气入口管(7)设在退火炉(3)的中间位。
专利摘要本实用新型专利涉及一种退火装置，尤其涉及一种用于钼丝的连续退火装置。包括相平行放置的放丝轮和收丝轮，所述的放丝轮和收丝轮间设有退火炉，所述的放丝轮和收丝轮间缠绕有钼丝，所述的钼丝穿过退火炉，所述的退火炉中设有电触点，所述的电触点外接供电系统，所述的退火炉中通入有氮气入口管。用于钼丝的连续退火装置结构简单，易操作，稳定性好，同时节约能源。
文档编号C21D9/62GK202272933SQ20112033845
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者冯沛卿, 王永生 申请人:杭州江东钨钼科技有限公司