专利名称：下贴式单面抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃抛光机，尤其涉及一种用于超大尺寸FPD、LCD玻璃基片、石英玻璃、视窗玻璃等硬脆材料以及液晶盒的表层抛光加工和减薄抛光的下贴式单面抛光机。
背景技术：
由于平板显示器(FPD)尤其是液晶显示器(IXD)具有低压微耗，平板易组装，显示信息量大，易于彩色化，使用寿命长等功能结构特性，且无电磁辐射，无眩光，不刺激人眼， 不会引发眼睛疲劳，因而越来越多的应用到电子装备领域。然而，随着平板电视(FPD)、液晶电脑(LCD)朝着大尺寸、高清晰方向的发展，而作为LCD、FPD的主要部件的玻璃基板的传统加工设备受到限制，传统的单面玻璃抛光机工作时是将玻璃贴在机器的上定盘，采用下定盘来进行抛光，上定盘随下定盘被动旋转，抛光液从上定盘的两边浇注，随着玻璃外形尺寸的增大，机器的外形尺寸也将增大，这样机器的成本将大幅度增加，而且对操作人员的身高也提出了更高的要求。因此，需要开发一种新型抛光机，来克服上述缺陷，用以加工大尺寸的玻璃。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种下贴式单面抛光机，其工作时将玻璃贴在机器的下定盘，采用上定盘来抛光，同时增加了上定盘主动旋转装置，上定盘中间注抛光液装置，能在同样外形尺寸的机器，加工更大尺寸的玻璃，以解决上述背景技术中的缺
点ο本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现下贴式单面抛光机，其下机体部分中设置有一个可在水平面内转动的下定盘，下定盘通过支撑板以及轴承连接到下机体底部的主电机上，另外，下定盘上还粘结有吸附垫， 利用吸附垫可将加工工件粘结在下定盘上；而与下定盘对应的为上定盘结构，上定盘结构的两侧分别设置有三通结构，其三通出口分别连接上定盘两旁注液软管以及中间注液软管，此外，在中间注液软管下部还设置有分支注液软管，上定盘中的中间注液软管、分支注液软管可将抛光液注入到上定盘抛光垫和工件的中间，而上定盘的两旁注液软管则用于将抛光液注入到上定盘抛光垫和工件的两旁，从而保证在抛光过程中，可使抛光液加注到整个工件表面。抛光液的流动性好，从而提高抛光效率。在本实用新型中，所述上定盘结构上部还设置有拨轮以及拨杆，且在拨轮以及拨杆的上端通过链轮和安装座连接旋转电机以及倾斜气缸，用以带动整个加工机构左右来回摇动以及主动旋转，用以配合上定盘的工作运动轨迹，同时，在上定盘结构上部通过主轴还连接有一个升降气缸，升降气缸可通过主轴将合适的抛光压力加到上定盘上。升降气缸和倾斜气缸可同时动作，以实现上定盘的上升、下降、倾斜以及水平运动，用以方便工件的装夹。[0008]在本实用新型中，为保证抛光液的连续供给以及回收循环利用，上定盘两侧通过接液盆回流管连接到抛光液桶，抛光后的抛光液须通过接液盆回流管回流到抛光液桶。在本实用新型中，带动下定盘的主电机以及带动上定盘旋转及摇动的电机都采用变频调速电机，用以调节上定盘以及下定盘的转速及上定盘的摇动速度，用以提高加工效率。有益效果本实用新型具备以下优点1.采用下定盘粘贴工件，上定盘来抛光的方式，可以在同种机型的条件下加工更大的工件；2.采用上定盘主动旋转，上定盘的转速可自由调节，可以依据不同的工件采用合适的上定盘转速，提高抛光效率；3.采用中间注抛光液的方式，可以使抛光液充分的注入到工件的各部分，提高抛光液的流动性，从而提高抛光效率；4.采用这种结构方式，对操作人员的身高就没有特殊的要求，普通身高的人都能操作。
图1为本实用新型的实施例的正面示意图。图2为本实用新型的实施例的侧面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2的下贴式单面抛光机的较佳实施例，在本实施例中，包括下机体部分、上机体部分、摇摆部分、抛光液供给系统以及控制部分。其中，下机体部分包括下机体1、 主电机2、主减速机3、下主轴4、联轴器5、轴承6、轴承外座7、轴承内座8、下定盘支撑板9、 下定盘10组成；上机体部分由上机体11、摇摆减速电机12、摇臂13、连杆14、杆端轴承15、 直线导轨16、摇摆箱体底板17组成；摇摆部分由摇摆箱体18、倾斜气缸19、上定盘安装座 20、上定盘旋转电机21、链轮A 22、链轮B 23、升降气缸M、左右立板25、上定盘主轴沈、轴承27、上定盘轴套观、拨盘四、拨杆30、上接液盆31、上定盘32、三通33、上定盘中间注液软管34、上定盘两旁注液软管35、上定盘分支注液软管36组成。在本实施例中，为保证抛光液的连续供给以及抛光液的连续回收和循环使用，其抛光液桶37通过回流管38与机器相连。另外，在本实施例中，还设置有一个控制箱39通过导杆40与抛光机本体相连，用以对整个抛光机进行自动、手动、自动手动切换等各项参数和操作方式的切换。在使用前时，需要先将将抛光垫粘贴到上定盘32上，并将抛光垫中间流抛光液的孔钻通；同时，将吸附垫粘贴到下定盘10上；将抛光粉按一定比例配好倒入抛光液桶37 中，并搅拌均勻；然后将工件粘贴到吸附垫上。其具体工作过程为下定盘主电机2通过减速机3、下底盘主轴4、联轴器5、下定盘轴承6、轴承内套8、下定盘垫板9带动下定盘10旋转。同时，摇摆减速电机12通过摇臂
414、连杆14、杆端轴承15、直线导轨16、摇摆箱体底板18带动整个摇摆部分左右来回摇动。 上定盘主动旋转电机21通过链轮A22、链轮B23、上定盘轴套观、上定盘主轴沈、拨盘四、拨杆30带动上定盘32旋转；抛光液桶37里的抛光液通过管道将抛光液通过三通33、上定盘中间注液软管34、上定盘分支注液软管36将抛光液注入到上定盘抛光垫和工件的中间，上定盘两旁注液软管35将抛光液注入到上定盘抛光垫和工件的两旁，从而实现抛光。升降气缸M通过主轴沈将合适的抛光压力加到上定盘32上，同时升降气缸和倾斜气缸能实现上定盘的上升、下降、倾斜、水平，以方便工件的装夹。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.下贴式单面抛光机，其特征在于，下机体部分中设置有一个可在水平面内转动的下定盘，下定盘通过支撑板以及轴承连接到下机体底部的主电机上，下定盘上粘贴有吸附垫； 而在上定盘结构的两侧设置有三通结构，其三通出口分别连接上定盘两旁注液软管以及中间注液软管，在中间注液软管下部还设置有分支注液软管，所述上定盘结构上部还设置有拨轮以及拨杆，且在拨轮以及拨杆的上端通过链轮和安装座连接旋转电机以及倾斜气缸， 同时，在上定盘结构上部通过主轴还连接有一个升降气缸。
2.根据权利要求1所述的下贴式单面抛光机，其特征在于，上定盘两侧通过接液盆回流管连接到抛光液桶。
3.根据权利要求1所述的下贴式单面抛光机，其特征在于，主电机以及旋转电机采用变频调速电机。
专利摘要下贴式单面抛光机，下机体部分中设置有一个可在水平面内转动的下定盘，下定盘通过支撑板以及轴承连接到下机体底部的主电机上，另外，下定盘上还粘贴有吸附垫；而上定盘结构上则通过设置三通结构，连接上定盘两旁注液软管以及中间注液软管，在中间注液软管下部还设置有分支注液软管，且上定盘结构上部还设置有拨轮以及拨杆，拨轮以及拨杆的上端通过链轮和安装座连接旋转电机以及倾斜气缸，同时，在上定盘结构上部通过主轴还连接有一个升降气缸，升降气缸可通过主轴将抛光压力加到上定盘上。本实用新型操作方便，在不影响加工精度的情况下，可利用同样尺寸的机器，加工1.5~2倍于原可加工的最大尺寸的玻璃产品。
文档编号B24B29/02GK202240857SQ20112038004
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者刘亚彪, 周继国, 杨会义 申请人:湖南永创机电设备有限公司