专利名称：高频自动控制钢带加热退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理设备，具体涉及一种高频自动控制钢带加热退火炉。
背景技术：
目前钢带的加热一般都是用电阻加热钢带炉，这种电阻加热钢带炉存在以下几点不足1、预热时间长，耗电量大，从预热到加温需要3小时，预热三小时就要花费200元左右电费；2、炉门进出口散热量大，炉温变化不稳定，炉口散掉的巨大热量，使得工作区的温度升高，尤其在夏天使人无法工作；3、由于整个生产线占地长度35米以上，占地面积大，造成了较大的能源、空间的浪费；4、能耗利用率低，仅能达到40%左右，不利于降低企业生产成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种炉预热时间短，耗电量少，占地面积小，且能够降低企业生产成本的高频自动控制钢带加热退火炉。本实用新型的技术方案一种高频自动控制钢带加热退火炉，它包括电源、加热感应套管、钢带、牵引辊、测温头、控制器、调速电机、张紧辊、原料仓和成品收带卷机构，电源上设置有加热感应套管，加热感应套管的左面设置有牵引辊，右面设置有张紧辊，钢带穿过张紧辊、加热感应套管、牵引辊，一端与原料仓连接，另一端与成品收卷机构连接，调速电机与控制器、成品收卷机构连接，测温头设置在钢带的上方，测温头与控制器连接。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、预热时间短，耗电量小，能耗利用高，从通电到工作运行只需一分钟左右时间，不存在预热过程，较现在技术每天可以节省 200元电费，节约了能耗的同时，降低了企业的生产成本；2、通过测温头的测试温度，控制器能够及时控制温度，炉温变化稳定，提高了钢带的质量；3、占地面积小，节省了空间占用率；4、通过控制器控制加热温度，减少了人工操作；5、可对不同材质的原材料实行水、油、 风处理，也可以单纯退火和涂漆钢带生产，市场前景广阔，便于推广。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
—种高频自动控制钢带加热退火炉，它包括电源1、加热感应套管2、钢带3、牵引辊4、测温头5、控制器6、调速电机7、张紧辊8、原料仓9和成品收带卷机构10，电源1上设置有加热感应套管2，加热感应套管2的左面设置有牵弓I辊4，右面设置有张紧辊8，钢带3 穿过张紧辊8、加热感应套管2、牵引辊4，一端与原料仓9连接，另一端与成品收卷机构10 连接，调速电机7与控制器6、成品收卷机构10连接，测温头5设置在钢带3的上方，测温头 5与控制器6连接。[0008] 采用120千瓦的高频电源，在其上面设置感应加热套管2，一次并列三根钢带3，在经过感应套管的出口端安装测温头，一根钢带一个测温头，将即时的炉温传给控制器，由控制器根据温度，指令减速电机确定转速，以带动成品收卷机构10收卷牵伸，这时钢带3被动从原料仓9输出，整个运行过程受控制器指挥，它提前编好走速与温度的关系数据，使其能随时调整变化，进而保证产品质量稳定一致。
权利要求1. 一种高频自动控制钢带加热退火炉，它包括电源(1)、加热感应套管O)、钢带(3)、 牵引辊(4)、测温头(5)、控制器(6)、调速电机(7)、张紧辊(8)、原料仓(9)和成品收带卷机构(10)，其特征是电源(1)上设置有加热感应套管O)，加热感应套管O)的左面设置有牵引辊(4)，右面设置有张紧棍(8)，钢带(3)穿过张紧辊(8)、加热感应套管(2)、牵引辊(4)， 一端与原料仓(9)连接，另一端与成品收卷机构(10)连接，调速电机(7)与控制器(6)、成品收卷机构(10)连接，测温头( 设置在钢带(3)的上方，测温头( 与控制器(6)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高频自动控制钢带加热退火炉，电源(1)上设置有加热感应套管(2)，加热感应套管(2)的左面设置有牵引辊(4)，右面设置有张紧辊(8)，钢带(3)穿过张紧辊(8)、加热感应套管(2)、牵引辊(4)，一端与原料仓(9)连接，另一端与成品收卷机构(10)连接，调速电机(7)与控制器(6)、成品收卷机构(10)连接，测温头(5)设置在钢带(3)的上方，测温头(5)与控制器(6)连接。本实用新型炉预热时间短，耗电量少，占地面积小，能够降低企业生产成本，提高产品的质量。
文档编号C21D9/54GK202246771SQ201120385078
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者徐晋霞, 杨海龙, 杨青峰 申请人:杨青峰