专利名称：一种用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双端面砂轮，尤其涉及一种用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮。
背景技术：
阀芯是水龙头的心脏，阀芯的品质决定了水龙头的质量。陶瓷是新一代的阀芯材料，具有拉伸强度高、不易变形、耐高温、耐低温、耐老化、耐磨损、不腐蚀等特点，用其制作的水龙头阀芯物理性能稳定，使用寿命长、密封性能好、不易渗漏水滴，达到了环保节水的目的。因此，陶瓷阀芯水龙头成为了建材市场上的热销品。但长期以来，磨加工陶瓷阀芯的方法十分落后，大多采用碳化硅砂轮，加工效率低、加工成本高，加工精度差。为改变这种状况，个别企业采用树脂结合剂金刚石砂轮，但加工效率仍然偏低、加工成本仍然偏高，落后的磨加工方法，阻碍了陶瓷阀芯行业的发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮,能够提高磨加工效率并降低生产成本。本实用新型采用如下技术方案实现一种用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述双端面砂轮为中空的圆盘状并由金属基体和粘接在金属基体上面的磨料层组成，所述磨料层由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成。进一步地，所述磨块为微晶玻璃结合剂金刚石磨块。进一步地，所述磨块的形状为圆柱形、六边形、四方形或扇形之中的一种或几种。进一步地，所述磨块之间填充树脂材料。进一步地,所述双端面砂轮的直径为630mm-1000mm。本实用新型具有以下有益效果使用寿命长、成本低、能极大的提高磨加工效率，满足平行度、平面度和粗糙度技术要求，提高了经济效益。
图I是是本实用新型双端面砂轮的结构示意图。图2是图I的A-A向剖视图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。[0014]如图I和图2所示的本实用新型优选实施例，双端面砂轮中空的圆盘状，由金属基体I和粘接在金属基体上面的磨料层2组成，磨料层由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成，磨块是微晶玻璃结合剂金刚石磨块，首先将微晶玻璃结合剂和金刚石制成圆柱型、六边形、四方形或扇形磨块，然后有序的粘接在基体上形成砂轮磨料层2，微晶玻璃结合剂具有强度高、热稳定好、软化温度高和点绝缘性好，对金刚石具有很强的把持力。用此结合剂做成的金刚石双端面砂轮，在长时间使用中，仍可具有良好的形状保持性和很强的磨削力，从而实现了高效磨 削、高精磨削。磨块可以是多种形状，如图I中的圆柱形磨块21、六边形磨块22、扇形磨块23和四方形磨块24，在磨块之间还填充有树脂材料。本实用新型适应于立轴双端面磨床，砂轮直径视磨床要求而定，可满足630-1000mm的要求。当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述双端面砂轮为中空的圆盘状并由金属基体和粘接在金属基体上面的磨料层组成，所述磨料层由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成。
2.根据权利要求I所述的用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述磨块为微晶玻璃结合剂金刚石磨块
3.根据权利要求I所述的用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述磨块的形状为圆柱形、六边形、四方形或扇形之中的一种或几种。
4.根据权利要求I或2或3所述的用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述磨块之间填充树脂材料。
5.根据权利要求I或2或3所述的用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述双端面砂轮的直径为630mm-1000mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于磨陶瓷阀芯的微晶玻璃结合剂金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述双端面砂轮为中空的圆盘状并由金属基体和粘接在金属基体上面的磨料层组成，所述磨料层由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成，所述磨块为微晶玻璃结合剂磨块或金刚石磨块，所述磨块的形状为圆柱型、六边形、四方形或扇形之中的一种或几种，所述磨块之间填充有树脂材料，所述双端面砂轮的直径为630mm-1000mm。本实用新型具有以下有益效果使用寿命长、成本低、能极大的提高磨加工效率，满足平行度、平面度和粗糙度技术要求，提高了经济效益。
文档编号B24D3/32GK202357057SQ20112040080
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者刘永军, 李 东, 李德启, 高彦超 申请人:北京荣锋精密工具有限公司