专利名称：一种新型的急冷凝固用的冷却辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的急冷凝固用的冷却辊。
背景技术：
在非晶态金属制备中，是将熔融状态的金属连续直接浇铸在冷却辊上急冷成形， 凝固成非晶态金属薄带，可以用于电器领域中的铁芯的制造，在其中关键的设备就是冷却辊，当熔融状态的近1400度的金属液由喷嘴浇铸在高速旋转的冷却辊上时，要求在IO6度 /秒的速度冷却凝固成带，因此冷却辊的冷却能力是制造大容量非晶态金属制造设备的关键，目前的急冷凝固用的冷却辊采用水冷技术，就是将水通入冷却辊内，将熔融状态的金属施加在冷却辊表面的热量吸收，并再将水放出，以此来达到并保持冷却辊表面的热平衡，现有的冷却辊的结构是通过主轴进水口将水从轴套内通水道流向轴套外圆密布的凹槽中，然后再流向轴套另一侧出水通道，将水输入主轴出水口，排出冷却辊外，由于冷却水是用高压水泵送冷却辊内，冷却水流动时会产生迟滞现象，导致冷却辊的冷却不稳定，特别是用于大容量非晶态金属浇铸在冷却辊时，其冷却愈加不稳定，导致所生产的非晶态金属薄带质量下降，因此亟待对现有的冷却辊进行技术改进。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中冷却辊的结构所存在的回水迟滞的问题，提供一种新型的急冷凝固用的冷却辊。本实用新型设计一种新型的急冷凝固用的冷却辊，包括主轴、轴承、轴套、法兰、铜外套、轴端盖，其特征在于轴套嵌入铜外套内，在轴套两侧由法兰紧配，在主轴的两侧开设通水孔，在轴套两边的圆平面上开设有输水孔，在轴套的圆周面沿轴向开设有过水凹槽，在过水凹槽两端的轴套圆平面上开设有集水环槽，过水凹槽两端各与集水环槽相通。其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔至少各有三根。其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔各有六根。其特征在于在轴套的圆周面沿轴向开设的过水凹槽连续密布，过水凹槽相互平行。其特征在于主轴两侧开设的通水孔与轴套圆平面上开设的输水孔相通。本实用新型的优点是冷却水的流速大，可以满足大容量非晶态金属浇铸的需求，而且结构简单，便于加工生产。
图1为本实用新型的结构剖面示意图，图2为图1的侧面示意图。
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式
图中包括主轴1、轴承2、轴套3、法兰4、铜外套5、轴端盖6，其特征在于轴套嵌入铜外套内，在轴套两侧由法兰紧配，在主轴的两侧开设通水孔7，在轴套两边的圆平面上开设有输水孔8，在轴套的圆周面沿轴向开设有过水凹槽9，在过水凹槽两端的轴套圆平面上开设有集水环槽10，过水凹槽两端各与集水环槽相通。其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔至少各有三根。其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔各有六根。 其特征在于在轴套的圆周面沿轴向开设的过水凹槽连续密布，过水凹槽相互平行。其特征在于主轴两侧开设的通水孔与轴套圆平面上开设的输水孔相通。使用时，将高压水从旋转水接头接入主轴一侧的通水孔，高压水沿轴套圆平面上的输水孔流到轴套圆平面上开设的集水环槽，然后分流到轴套圆周面沿轴向开设的过水凹槽，水在轴套另一圆平面上的集水环槽汇集，再经由轴套另一圆平面上的输水孔流到另一侧的主轴通水孔，流出冷却辊，经过外接的水池或冷却塔，待水降温后再由高压水泵循环冷却使用。在高压水流过密布在轴套圆周面沿轴向开设的过水凹槽时，将浇铸在铜外套表面上的熔融状态的金属所产生的热量带走，并将熔融状态的金属在IO6度/秒的速度下冷却， 形成非晶态金属带材。
权利要求1.一种新型的急冷凝固用的冷却辊，包括主轴、轴承、轴套、法兰、铜外套、轴端盖，其特征在于轴套嵌入铜外套内，在轴套两侧由法兰紧配，在主轴的两侧开设通水孔，在轴套两边的圆平面上开设有输水孔，在轴套的圆周面沿轴向开设有过水凹槽，在过水凹槽两端的轴套圆平面上开设有集水环槽，过水凹槽两端各与集水环槽相通。
2.按权利要求1所述的一种新型的急冷凝固用的冷却辊，其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔至少各有三根。
3.按权利要求1所述的一种新型的急冷凝固用的冷却辊，其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔各有六根。
4.按权利要求1所述的一种新型的急冷凝固用的冷却辊，其特征在于在轴套的圆周面沿轴向开设的过水凹槽连续密布，过水凹槽相互平行。
5.按权利要求1所述的一种新型的急冷凝固用的冷却辊，其特征在于主轴两侧开设的通水孔与轴套圆平面上开设的输水孔相通。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的急冷凝固用的冷却辊。包括主轴、轴承、轴套、法兰、铜外套、轴端盖，其特征在于轴套嵌入铜外套内，在轴套两侧由法兰紧配，在主轴的两侧开设通水孔，在轴套两边的圆平面上开设有输水孔，在轴套的圆周面沿轴向开设有过水凹槽，在过水凹槽两端的轴套圆平面上开设有集水环槽，过水凹槽两端各与集水环槽相通。其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔至少各有三根。其特征在于轴套两边的圆平面上开设的输水孔各有六根。其特征在于在轴套的圆周面沿轴向开设的过水凹槽连续密布，过水凹槽相互平行。其特征在于主轴两侧开设的通水孔与轴套圆平面上开设的输水孔相通。本实用新型的优点是冷却水的流速大，可以满足大容量非晶态金属浇铸的需求，而且结构简单，便于加工生产。
文档编号B22D11/06GK202263908SQ20112041515
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者沈楚英 申请人:沈楚英