专利名称：一种框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机的制作方法
技术领域：
一种框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机技术领域[0001]本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机。
背景技术：
[0002]随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。 其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。[0003]传统的稀土永磁双向成型专用液压机在实现上、下压头同步双向压制时，利用主缸上腔以及顶出缸下腔液压油路上的比例阀控制实现。其缺点是液压系统中油温变化时， 比例控制存在误差，另外比例阀的成本较高，增加了生产成本。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机，包括相向设置的主缸和顶出缸，所述主缸活塞杆连接上压头，顶出缸活塞杆连接下压头，其创新点在于所述主缸的下腔和顶出缸的下腔通过一液压管路连通，所述液压管路上设置有由主缸下腔单向导通顶出缸下腔的单向阀；所述主缸下腔面积与顶出缸下腔面积相同，主缸上腔面积是主缸下腔面积的双倍。[0006]本实用新型的优点在于当主缸向下压制时，主缸下腔的液压油通过液压管路进入顶出缸的下腔，使得顶出缸活塞杆向上顶起双向压制。而主缸上腔面积是主缸下腔面积的双倍，且主缸下腔面积与顶出缸下腔面积相同，使得主缸活塞杆和顶出缸活塞杆的移动速度相同，从而实现同步双向压制。结构简单，制作成本低，且不受液压系统油温影响，控制更加准确。
[0007]图1为本实用新型框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机液压油路示意图。
具体实施方式
[0008]如图1所示，包括主缸1、顶出缸2、液压管路3、单向阀4。[0009]上述主缸1和顶出缸2相向设置，主缸1活塞杆连接上压头，顶出缸2活塞杆连接下压头，主缸1的上腔为a，下腔为b，顶出缸2的上腔为d，下腔为C。主缸1的下腔b与顶出缸2的下腔c通过液压管路3连通，在液压管路3上设置有由主缸下腔b单向导通顶出缸下腔c的单向阀4。主缸下腔b面积与顶出缸下腔c面积相同，主缸上腔a面积是主缸下腔b以及顶出缸下腔c面积的双倍。[0010] 压制时,利用主缸上腔a进入的液压油推动主缸活塞杆下移，主缸下腔b的液压油进入顶出缸下腔c，使得顶出缸活塞杆同步上移，实现双向同步压制。
权利要求1. 一种框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机，包括相向设置的主缸和顶出缸，所述主缸活塞杆连接上压头，顶出缸活塞杆连接下压头，其特征在于所述主缸的下腔和顶出缸的下腔通过一液压管路连通，所述液压管路上设置有由主缸下腔单向导通顶出缸下腔的单向阀；所述主缸下腔面积与顶出缸下腔面积相同，主缸上腔面积是主缸下腔面积的双倍。
专利摘要本实用新型涉及一种框架式稀土永磁双向等速成型专用液压机，包括相向设置的主缸和顶出缸，其创新点在于所述主缸的下腔和顶出缸的下腔通过一液压管路连通，所述液压管路上设置有由主缸下腔单向导通顶出缸下腔的单向阀；所述主缸下腔面积与顶出缸下腔面积相同，主缸上腔面积是主缸下腔面积的双倍。当主缸向下压制时，主缸下腔的液压油通过液压管路进入顶出缸的下腔，使得顶出缸活塞杆向上顶起双向压制。而主缸上腔面积是主缸下腔面积的双倍，且主缸下腔面积与顶出缸下腔面积相同，使得主缸活塞杆和顶出缸活塞杆的移动速度相同，从而实现同步双向压制。结构简单，制作成本低，且不受液压系统油温影响，控制更加准确。
文档编号B22F3/03GK202291405SQ20112042197
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司