专利名称：双端面立式磨床的磨盘摆动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属切削加工领域，主要指轴承(滚柱、轴承圈)成型磨削、压簧成型磨削等双端面立式磨床，用于磨削机械零件的2个端面，本发明具体指双端面立式磨床的磨盘摆动机构。
背景技术：
轴承(如滚柱、轴承圈)、汽车(如气门弹簧、离合器弹簧)、油嘴油泵压簧等是机械设备和汽车中应用最广泛的一种机械零件，这些机械零件不但要求两端面平行、两端面与轴心线垂直，而且生产数量大。目前轴承(如滚柱、轴承圈)两端面多数是用单端面立式磨床加工，所以生产效率低。还有一种方法是卧式双端面磨床加工，它用两块挡板，挡住轴承两端面，两块挡板的间距尺寸与轴承两端面间距尺寸一样，两块砂轮端面间距尺寸为轴承两端面磨削后的尺寸，轴承是靠两个转动滚轮表面与轴承端面磨擦力进入砂轮的，这样轴承从砂轮这边进入磨削，再从砂轮另一边出来，这种方式砂轮表面也只有一小部分同时参加磨削。对于汽车(如气门弹簧、离合器弹簧)、油嘴油泵压簧两端面磨削目前主要在用双端面立式磨簧机，磨盘圆周上加工多个与弹簧外径相适应的孔或套，弹簧放入这些孔或套内，在磨削过程中，磨盘的转动始终只有一小部分弹簧在两砂轮平面间，这小部分的弹簧是同时参加磨削的，其余部分的弹簧没有参加磨削。卸料方式是在台面上设置一块小叉板，卸弹簧时，把叉板拉开一个缺口，用手工操作开关使磨盘转一圈，让成品弹簧从缺口里落到下面接着的料筐里；然后推合叉板，再转动磨盘，依次在磨盘的每个孔里放入弹簧，使弹簧在上、下砂轮之间进行下一轮磨削。挨个卸零件，费时费力，影响了磨床的生产效率。上述几种方式都使砂轮磨损不均勻，需经常修割平整，砂轮端面参加磨削的面积小，生产效率低。因而磨头受力性能差，磨削精度低，操作者劳动强度大，工作环境差。
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，开发一种生产效率高、磨头受力性能好，磨削精度高，操作者劳动强度低的双端面立式磨床的磨盘摆动机构。本发明是通过下述技术方案得以实现的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱；传动齿轮上设置了几个和轴心距离不等的销孔，连杆一端销接在传动齿轮的销孔上，由于四个销孔和传动齿轮轴心线的距离不同，连杆销接在不同的销孔上，可以得到不同的磨盘摆动距离以供选择；连杆另一端销接在轴台柄上；当连杆和轴台柄的对称平面重合时， 本发明设置为磨盘进入上下砂轮之间、并且轴心线重合的位置。这个位置是曲柄摆动机构的死角，无论磨盘在砂轮中间的运动状况如何，都不会导致传动齿轮被牵动，也即确保了工作状况的稳定。轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上，摆动轴的顶端固定了磨盘机箱。当传动齿轮旋转时，销接在传动齿轮上面的连杆牵动轴台柄摆动，和轴台柄固定在一起的摆动轴也随之摆动，固定在摆动轴顶端的磨盘机箱连同磨盘可以随着摆动轴转动。本发明是在砂轮的两侧分别设置了磨盘摆动机构，由于磨盘本身是通过磨盘机箱作小圆弧平行移动的，所以磨盘本身不需要旋转机构，整个磨盘可以完全伸入到砂轮中间， 和砂轮处于同一轴心线上。本发明的优点是磨盘上的全部磨件可以同时参与磨削，基本上整个砂轮端面全部参与磨削，生产效率提高了 5倍以上；并且砂轮端面四周经受的磨削力， 不会对砂轮旋转主轴产生弯矩，提高了磨削精度。由于磨盘整体伸入到砂轮中间，可以设置一个透明防护罩把砂轮罩进去，只须留一个磨盘柄的小缺口即可，操作环境得以大大改善。
图1为双端面立式磨床的磨盘摆动机构的装配外形图；图2双端面立式磨床的磨盘摆动机构的工作示意图；图3双端面立式磨床的磨盘摆动机构的卸料示意图。附图标记说明1传动齿轮、11销孔，2连杆、3轴台柄、4摆动轴、41轴承，5磨盘机箱，6磨盘，7砂轮。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来进一步阐述本发明如图1、图2、图3所示的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮1、连杆 2、轴台柄3、摆动轴4、磨盘机箱5 ；传动齿轮1上设置了几个和轴心距离不等的销孔11，连杆2 —端销接在传动齿轮1的销孔11上，由于四个销孔11和传动齿轮1轴心线的距离不同，连杆2销接在不同的销孔11上，可以得到不同的磨盘摆动距离以供选择；连杆2另一端销接在轴台柄3上；轴台柄3固定在摆动轴4上，摆动轴4安装在两个轴承上，摆动轴4的顶端固定了磨盘机箱5。当传动齿轮1旋转时，销接在传动齿轮1上面的连杆2牵动轴台柄 3摆动，和轴台柄3固定在一起的摆动轴4也随之摆动，固定在摆动轴4顶端的磨盘机箱5 连同磨盘6可以随着摆动轴4转动。传动齿轮1转过一定的角度，当连杆2和轴台柄3的对称平面重合时，本发明设置为磨盘6进入上、下砂轮7之间，并且轴心线重合的位置，如图 2所示连杆2和轴台柄3伸直时，或者连杆2和轴台柄3部分重叠时，都是曲柄摆动机构的死角，无论磨盘6在砂轮7中间的运动状况如何，都不会导致传动齿轮1被牵动，也即确保了工作状况的稳定。磨盘6在双端面立式磨床摆动机构的控制下可以进入上下砂轮7之间参与磨削如图2所示；传动齿轮1再转过一定的角度，磨盘6又可以转出砂轮7之间，卸下磨削完工的磨件成品，或者再往磨盘6里放满待加工的磨件，如图3所示。当磨床一侧的磨盘6转入砂轮7中间在进行磨削时，另一侧的磨盘6正在砂轮7外面卸磨件或者放磨件，待砂轮7中间的磨件磨削完成时，使用磨盘摆动机构把磨盘6转出来，把另一侧的磨盘6转进去，参与磨削。这样切换的时间很短，磨床绝大部分时间都在磨削加工，生产效率很高。特别是应用本发明的磨盘摆动机构，一个磨盘6里的全部磨件都在同时参与磨削，不像现有技术的磨床只有五分之一左右的弹簧在参与磨削，磨削效率可以提高5倍之多。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。例如把磨件圆柱形改成圆台形形状的零件，只要是双端面同时参与磨削，把磨盘容纳零件的孔形状稍加改变就可实施。
权利要求1.双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱；传动齿轮上设置了几个和轴心距离不等的销孔，连杆一端销接在传动齿轮上，另一端销接在轴台柄上；轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上；摆动轴的顶端固定了磨盘机箱，磨盘机箱可以随着摆动轴转动。
2.根据权利要求1所述的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，其特征在于所述的连杆和轴台柄的对称平面重合时，本发明设置为磨盘进入上下砂轮之间，并且磨盘和砂轮轴心线重合的位置。
3.根据权利要求1所述的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，其特征在于所述的双端面立式磨床的磨盘摆动机构，可以在双端面立式磨床的两侧各装一套。
专利摘要双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱。连杆一端销接在传动齿轮的销孔上，连杆另一端销接在轴台柄上；轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上，摆动轴的顶端固定了磨盘机箱。当传动齿轮旋转时，销接在传动齿轮上面的连杆牵动轴台柄摆动，和轴台柄固定在一起的摆动轴连同磨盘机箱和磨盘也随之摆动。当连杆和轴台柄的对称平面重合时，本实用新型设置为磨盘进入上下砂轮之间参与磨削；传动齿轮再转过一定角度，磨盘转出砂轮之间，卸下弹簧成品和装上待加工弹簧。本实用新型在砂轮的两侧设置磨盘摆动机构，在卸料时可以同时进行磨削；优点是生产效率提高了五倍以上，可以设置防护罩改善操作环境。
文档编号B24B7/17GK202317895SQ20112042205
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者俞家林, 俞度, 黄花丽 申请人:绍兴市家度弹簧机械有限公司