专利名称：用于金属零件淬火处理的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械热处理行业用工装，尤其涉及一种用于金属零件淬火处
理的工装。
背景技术：
在机械行业生产中，工件需要进行热处理以提高其综合性能，经常进行淬火处理。首先将需热处理的工件加热到一定温度，然后放入淬火液中进行冷却，工件放入淬火液一般采用以下三种方式一是较大的工件，用行车或火钳夹持放入淬火液；二是带孔的小工件，用铁丝串联，整体加热，整体用火钳夹持放入淬火液；三是工件使用料筐，摆放整齐工件后，整体加热，整体出炉，整体放入淬火液。第一、第二种方法，在每次出炉时需要单件或单串的把工件放入淬火液，效率低，劳动强度大，放入间隔时间长，零件温度、淬火液温度相差较大，导致各工件淬火质量不稳定，第三种能使全部工件同时放入淬火液，淬火质量可得到保证，此方式效率高、劳动强度低，但此方式所用的料筐成为易损件，由于在热处理过程中，料筐需要多次进入淬火液，其温度由高温(81(T105(TC)急剧降低到低温(2(T50°C)，频繁经受加热、淬火的处理，导致料筐变形、焊口开裂，若出现吊运过程中的开裂，会给安全生产带来巨大隐患。我们采用不锈钢材料制作料筐进行了试验，仍不能完全解决此问题。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于金属零件淬火处理的工装，避免料框进入淬火液，避免料框变形开裂，保证安全生产，降低劳动强度，提高生产效率。本实用新型所解决的技术问题的技术方案是一种用于金属零件淬火处理的工装，包括料盘，料盘周边设有边框，边框铰接有翻转底板，翻转底板的交合处用于限制翻转底板翻转的挡板，淬火池上方设有用于承托料盘的托架，淬火池内设有集料箱。作为优选的技术方案，料盘与淬火池之间设有上下敞口的定位架，定位架设置于托架的外围。作为优选的技术方案，边框上设有吊装孔。作为优选的技术方案，挡板上设有便于挡板抽出挂孔。由于采用了上述技术方案的用于金属零件淬火处理的工装，用该料筐摆放好工件后一起进行加热，出炉后只有工件进入淬火液，料筐不进入淬火液。因没有剧烈温度变化，所以料筐不会变形、焊口不易开裂，寿命显著提高，热处理过程中，料筐温降小，连续装炉生产，节约能源，因料筐不进入淬火液，相比下淬火液温度提升小，工件冷却速度快，提高了淬火质量和降低了能源消耗，在工件进入淬火液的过程中，因工件迅速冷却以及淬火液的缓冲作用，不会造成工件的磕碰，使用效果良好。此实用新型结构设计合理，避免料框进入淬火液，避免料框变形开裂，保证安全生产，降低劳动强度，提高了生产效率。
[0009]图1是本实用新型用于金属零件淬火处理的工装的结构示意图；图2是本实用新型用于金属零件淬火处理的工装料盘的结构示意图；图3是本实用新型用于金属零件淬火处理的工装托架的结构示意图；图中1.料盘，2.定位架，3.淬火液液位，4.托架，5.吊钩，6.集料箱，7.淬火池，8.边框，9.吊装孔，10.翻转底板，11.挡板，12.托架顶出部，13.旋转套，14.挂孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1、图2和图3所示，一种用于金属零件淬火处理的工装，包括料盘1，料盘1四周设有边框8，边框8上设有吊装孔9，吊装孔9挂钩于吊钩5上，边框8下端铰接有翻转底板10，翻转底板10的交合处有挡板11，挡板11限制翻转底板10的翻转，料盘1可放置于托架4上，托架4外围设有定位架2，便于料盘1位置定位，使托架4能恰好支撑在料盘1的托架顶出部12处，方便挡板11的抽出，托架4放置于淬火池7上，淬火池7内设有盛放工件的集料箱6，在淬火液液位3以下，挡板11上设有便于挡板11抽出的挂孔14。挡板11不动方式工件进行淬火时，在料盘1内，把工件按照旋转套13的轴向摆放整齐，用吊钩5钩住料盘1上的吊装孔9将料盘1吊起，因底部有挡板11，翻转底板10无法向下翻转，移动料盘1至定位架2处，落下料盘1，使翻转底板10上的托架顶出部12落在托架4上，随着吊钩5的下移，翻转底板10上的工件负载完全承托在托架4上，继续下移，此时翻转底板10以旋转套13的轴向中心线旋转，在挡板11处，翻转底板10向上翘起，翻转底板10与边框8产生间隙，随着翻转底板10倾斜度的变大，间隙随着扩大，工件则从托架4与定位架2之间滑落至淬火池7中的集料箱6中，完成了工件的冷却，冷却完毕后，提起集料箱6取出工件即可，整个过程避免了料盘1进入淬火液，操作简单。将挡板11抽出方式工件进行淬火时，在料盘1内，把工件按照旋转套13的轴向摆放整齐，用吊钩5钩住料盘1上的吊装孔9将料盘1吊起，因底部有挡板11，翻转底板10无法向下翻转，移动料盘1至定位架2处，落下料盘1，使翻转底板10上的托架顶出部12落在托架4上，当翻转底板10上的工件负载完全承托在托架4上时，用工具钳住挡板11的挂孔14将挡板11抽出，然后吊钩5上移，提高料盘1，翻转底板10下部无承托点，此时翻转底板10以旋转套13的轴向中心线旋转，在承插挡板11处，翻转底板10向下翻转，随着翻转底板10倾斜度的变大，工件则滑落至淬火池7中的集料箱6中，完成了工件的冷却，冷却完毕后，提起集料箱6取出工件即可，整个过程避免了料盘1进入淬火液。由于采用了上述技术方案的用于金属零件淬火处理的工装，用该料筐摆放好工件后一起进行加热，出炉后只有工件进入淬火液，料筐不进入淬火液，因料框没有发生剧烈温度变化，所以料筐不会变形、焊口不易开裂，使用寿命显著提高，热处理过程中，料筐温降小，连续装炉生产，节约能源，同时又由于料筐不进入淬火液，相比下淬火液温度提升小，工件冷却速度快，提高了淬火质量和降低了能源消耗，在工件进入淬火液的过程中，因工件迅速冷却以及淬火液的缓冲作用，不会造成工件的磕碰，使用效果良好。此实用新型结构设计合理，避免料框进入淬火液，避免料框变形开裂，保证安全生产，降低劳动强度，提高了生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种用于金属零件淬火处理的工装，其特征在于包括料盘，所述料盘周边设有边框，所述边框铰接有翻转底板，所述翻转底板的交合处设有用于限制所述翻转底板翻转的挡板，淬火池上方设有用于承托所述料盘的托架，所述淬火池内设有集料箱。
2.根据权利要求1所述的用于金属零件淬火处理的工装，其特征在于所述料盘与所述淬火池之间设有上下敞口的定位架，所述定位架设置于所述托架的外围。
3.根据权利要求1所述的用于金属零件淬火处理的工装，其特征在于所述边框上设有吊装孔。
4.根据权利要求1所述的用于金属零件淬火处理的工装，其特征在于所述挡板上设有用于便于所述挡板抽出的挂孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属零件淬火处理的工装，包括料盘，料盘周边设有边框，边框铰接有翻转底板，翻转底板的交合处用于限制翻转底板翻转的挡板，淬火池上方设有用于承托料盘的托架，淬火池内设有集料箱，料盘与淬火池之间设有上下敞口的定位架，定位架设置于托架的外围，边框上设有吊装孔，挡板上设有便于挡板抽出挂孔。此实用新型结构设计合理，避免料框进入淬火液，避免料框变形开裂，保证安全生产，降低劳动强度，提高了生产效率。
文档编号C21D1/63GK202322924SQ20112042613
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者刘云龙, 国焕然, 张云三, 张文杰, 李志信, 王志强 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司