专利名称：自然冷却式铝锭模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造设备，特别涉及一种自然冷却式铝锭模。
背景技术：
现有的铝锭生产线用的铝锭模易在高温铝液热作用下产生裂纹，导致铝锭模在短期内报废失效，使用寿命不足两个月，个别铸模在第一次铸锭浇注时就开裂泄漏铝液，甚至还会发生带有剧烈响声的突然爆裂的完全断裂现象，造成铝液飞溅，具有严重的安全隐患。
发明内容本实新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，可以有效抑制热裂纹产生的自然冷却式铝锭模。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是自然冷却式铝锭模包括主体、搬耳， 其特点是主体为盆式，主体的内侧面是向外侧倾斜的斜面，内侧面和底面之间交汇处设有过渡面，过渡面是由两个凹圆弧面和中间一个凸圆弧面组成，主体上端左右两侧各设有一个搬耳，主体外侧四周从上至下分别设有一个凹槽和外加强台，内侧面、过渡面和主体外侧的凹槽及加强台使主体侧壁形成上窄下宽的结构。本实用新型的有益效果是通过合理的结构设计，使热应力减小，从而减小了热应力导致的裂纹倾向，使自然冷却式铝锭模具有良好的使用寿命，提高了生产效率，增加了企业的经济效益，消除了安全隐患。
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是自然冷却式铝锭模结构主视剖视图。图2是
图1的俯视局剖图。图中，1-主体；1-1-加强台；1-2-底面；1-3-过渡面；1-4-内侧面；1_5_凹槽； 2-搬耳。
具体实施方式
实施例，参照附
图1、2，自然冷却式铝锭模主体1为盆式，主体1的内侧面1-4是向外侧倾斜的斜面，内侧面1-4和底面1-2之间交江处设有过渡面1-3，过渡面1-3是由两边两个凹圆弧面和中间一个凸圆弧面组成，主体1上端左右两外侧各设有一个搬耳2，主体 1外侧四周从上至下分别设有一个凹槽1-5和加强台1-1，内侧面1-4、过渡面1-3和主体1 外侧的凹槽1-5及加强台1-1使主体1侧壁形成上窄下宽的结构。自然冷却式铝锭模的工作原理是由于内侧面1-4、过渡面1-3和主体1外侧的凹槽1-5及加强台1-1使主体1侧壁形成上窄下宽的结构，底面1-2至侧壁盆口壁厚逐步变薄，这个壁厚差就是根据浇注时间内的传热距离，结合铝锭模各部散热条件综合考虑确定的，铝锭模壁厚和总质量根据铝液由过热温度冷却至熔点温度，即至开始凝固时的换热量及空气冷却能力确定，有效抑制了热裂纹的产生，有效发挥材质耐铝液冲刷和耐热疲劳性能，从而提高铝锭模的寿命。
权利要求1. 一种自然冷却式铝锭模，包括主体(1)、搬耳(2)，其特征在于主体(1)为盆式，主体 (1)的内侧面(1-4)是向外侧倾斜的斜面，内侧面(1-4)和底面(1-2)之间交汇处设有过渡面(1-3)，过渡面(1-3)是由两个凹圆弧面和中间一个凸圆弧面组成，主体(1)上端左右两侧各设有一个搬耳(2)，主体(1)外侧四周从上至下分别设有一个凹槽(1-5)和外加强台 (1-1)，内侧面(1-4)、过渡面(1-3)和主体(1)外侧的凹槽(1-5)及加强台(1-1)使主体(1) 侧壁形成上窄下宽的结构。
专利摘要本实用新型属于铸造设备，特别涉及一种自然冷却式铝锭模，包括主体(1)、搬耳(2)，主体(1)为盆式，主体(1)的内侧面(1-4)是向外侧倾斜的斜面，内侧面(1-4)和底面(1-2)之间交汇处设有过渡面(1-3)，过渡面(1-3)是由两个凹圆弧面和中间一个凸圆弧面组成，主体(1)上端左右两侧各设有一个搬耳(2)，主体(1)外侧四周从上至下分别设有一个凹槽(1-5)和外加强台(1-1)，内侧面(1-4)、过渡面(1-3)和主体(1)外侧的凹槽(1-5)及加强台(1-1)使主体(1)侧壁形成上窄下宽的结构，通过合理的结构设计，使热应力减小，从而减小了热应力导致的裂纹倾向，使自然冷却式铝锭模具有良好的使用寿命，提高了生产效率，增加了企业的经济效益，消除了安全隐患。
文档编号B22D7/06GK202263906SQ201120427310
公开日2012年6月6日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者冯利军, 王丰, 高玉良 申请人:阜新市万达铸业有限公司