专利名称：一种转炉煤气干法静电除尘器的除尘筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘器 ，具体属于一种转炉煤气干法除尘器。
背景技术：
转炉煤气干法除尘中，静电除尘器是其核心设备，静电除尘器除尘能力能否达标，是干法除尘系统成功的关键。在现有技术中，用于转炉煤气干法静电除尘器，由于其入口管的结构为直筒形，三块入口气流板之间的安装间距不合理，且各入口气流板上的导气孔率低，导致除尘器内的气流均匀性较差，从而影响系统的除尘效果难以满足要求。经测算，除尘器内的气流分布均匀性对除尘效率有20 30%的影响。通过本实用新型中的除尘器结构上的改变可大大，从而提高除尘效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种入口管结构及入口气流板的安装位置合理，并经增加各入口气流板上的开孔率，从而改善除尘器内部气流的均匀性，提高除尘效果的转炉煤气干法静电除尘器的除尘筒。实现上述目的的技术措施一种转炉煤气干法静电除尘器的除尘筒，由入口管，入口气流板一、入口气流板二、入口气流板三、除尘器筒体、出口管组成，其在于入口管的扩张角度为28 32° ;入口气流板一的安装位置距烟气入口的距离为0. 3倍入口管道直径；入口气流板二与入口气流板一之间的的距离为0. 5倍入口管道直径；入口气流板三与入口气流板二之间的距离为
0.6倍入口管道直径。其特征在于入口气流板一、入口气流板二、入口气流板三每块气流板上的开孔率占各自板面积的50 60%。本实用新型具有以下有益效果采用转炉煤气干法除尘用静电除尘器的除尘筒，能提高除尘效率，保证除尘器出口的含尘浓度< 15mg/Nm3，如在同样的排放标准下能减少运行能耗。
图I为本实用新型的结构示意图图2为图I中入口管的结构示意图图中1_入口管，2-入口气流板一，3-入口气流板二，4-入口气流板三，5-除尘器筒体，6-出口管，图中a表示入口管的扩张角度。
具体实施方式
以下结合附图做进一步描述一种转炉煤气干法静电除尘器的除尘筒，由入口管1，入口气流板一 2、入口气流板二 3、入口气流板三4、除尘器筒体5、出口管6组成，其将入口管I的扩张角度加工为28。/30° /32° ;入口气流板一 2的安装位置距烟气入口的距离按照0.3倍于入口管I的直径处进行安装；入口气流板二 3与入口气流板一 2之间的距离按照0. 5倍于入口管I的直径处进行安装；入口气流板三4与入口气流板二 3之间的距离按照0. 6倍于入口管I的直径处进行安装。入口气流板一 2的开孔率占各其板面积的50% /55% /60%，入口气流板
二3的开孔率占各其板面积的51 %/54%/60%，入口气流板三4的开孔率占各其板面积的50% /56% /59%。 经检测本实用新型的除尘效果，处理后的烟气含尘浓度均小于15mg/Nm3。需要说明的是本实施例仅为例举。
权利要求1.一种转炉煤气干法静电除尘器的除尘筒，由入口管，入口气流板一、入口气流板二、入口气流板三、除尘器筒体、出口管组成，其特征在于入口管的扩张角度为28 32° ;入口气流板一的安装位置距烟气入口的距离为0. 3倍入口管道直径；入口气流板二与入口气流板一之间的的距离为0. 5倍入口管道直径；入口气流板三与入口气流板二之间的距离为0.6倍入口管道直径。
2.如权利要求I所述的一种转炉煤气干法静电除尘器的除尘筒，其特征在于入口气流板一、入口气流板二、入口气流板三每块气流板上的开孔率占各自板面积的50 60%。
专利摘要本实用新型涉转炉煤气干法除尘器。其由入口管，入口气流板一、入口气流板二、入口气流板三、除尘器筒体、出口管组成，其在于入口管的扩张角度为28～32°；入口气流板一的安装位置距烟气入口的距离为0.3倍入口管道直径；入口气流板二与入口气流板一之间的的距离为0.5倍入口管道直径；入口气流板三与入口气流板二之间的距离为0.6倍入口管道直径。本实用新型能提高除尘效率，保证除尘器出口的含尘浓度≤15mg/Nm3，如在同样的排放标准下能减少运行能耗。
文档编号C21C5/40GK202359144SQ20112044496
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者王亮, 王勇纲, 纪世昌, 邵远敬 申请人:中冶南方工程技术有限公司