专利名称：一种表面织构的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种表面织构的加工装置。
背景技术：
摩擦磨损是机械零件和汽车等产品失效的主要原因之一，大约80%的机械零部件失效是由于各种形式的磨损引起的，由于机械零部件失效带来经济损失达到几十亿元。国内外学者和申请者已有的研究表明，不同密度、深度的表面织构具有減少摩擦磨损效果，表面织构改善了摩擦副的摩擦学性能。 表面织构(Surface texture)是指在相互连接接触零件的摩擦副表面通过一定的加工技术加工出具有一定尺寸和排列的凹坑、凹痕或凸包等微织构图案点阵，通常其长度尺寸(或直径)≤400 ii m,深度≤40 u m。尽管近几年来，我国的相关科技工作者们从材料、结构设计、制造エ艺等方面进行了在大量的工作，但至今仍未能广泛应用。有一重要原因是，机械零件的接触表面加工表面织构过程形成的微毛刺，目前国内没有成熟的去除表面织构的微毛刺方法和设备，这种微毛刺没能得到全部有效去除，引起表面织构的減磨作用部分失效，因此，急需研发一种能有效去除机械零件加工表面织构过程形成微毛刺的设备。文献检索和专利检索結果，目前国内还没有专门的去除机械零件加工表面织构过程形成的微毛刺的方法和设备的专利文献报导。
发明内容本实用新型的任务是提供一种能有效去除机械零件加工表面织构过程形成微毛刺的加工装置，本实用新型的任务是通过如技术方案来实现的本实用新型结构组件由液体储存箱、电动液压泵、液压管、过滤器、电动高压泵、高压管、高压液体贮存器、喷射器、压カ传感器、电控单元、导线、压カ调节阀、导轨エ装组件等组成，所述的电动液压泵内置固定于附有盖子的液体储存箱中，用液压管将电动液压泵、过滤器、电动高压泵相连接，用高压管将高压液体贮存器、喷射器相连接，压カ传感器安装在高压液体贮存器上，电动高压泵的高压输出管路与压カ调节阀输入管路连接，电动高压泵的高压输出管路也与高压液体贮存器输入管路连接，即高压液体贮存器输入管路与压カ调节阀输入管路并联于电动高压泵的高压输出管路，用导线分别将电控单元的相应端子与电动液压泵、电动高压泵、喷射器、压カ传感器、压カ调节阀相连接。本实用新型的喷射器喷射15 25MPa且与加工表面织构零件表面成41°左右夹角的高压液体形成的适当能量的高压雾化细小连续液滴，利用高压液体雾化细小液滴的冲击作用力，将零件表面加工表面织构过程形成的微毛刺去除，并通过液体冲刷带走，从而达到有效去除零件表面加工表面织构过程形成的微毛刺作用，且不会对已加工的表面织构造成损害；经过多次的试制和实验，已掌握了将不同性能材料制成的表面织构调节喷射液体压カ产生适当能量的高压雾化细小连续液滴的技术，提高了去除零件表面加工表面织构过程形成微毛刺的生产能力，且成本适宜。本实用新型将喷射一定角度的适当能量的高压雾化细小连续液滴用于去除零件表面加工表面织构过程形成的微毛刺，不会对零件表面形成不良作用。本实用新型的有益效果是，去除微毛刺效果好，使用方便，结构简单，适用性强，适合批量生产的特点。
图I为本实用新型实施例I的结构简图。图2为本实用新型实施例I的高压液体喷射的示意图。图3为本实用新型实施例2的结构简图。图4为本实用新型实施例2的高压液体喷射的示意图。图中数字说明I-电动液压泵，2-电控单元，3-压カ调节阀，4-过滤器，5-电动高压泵，6-高压管，7-压カ传感器，8-高压液体贮存器，9-喷射器，10-导线，11-导轨エ装组件，12-待加工的零件，13-液压管，14-液体储存箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。本实用新型的表面织构的加工装置设电动液压泵，电动液压泵内置于附有盖子的液体储存箱中，用液压管将电动液压泵、过滤器、电动高压泵连接起来，电动液压泵输出的低压液体经过滤后通过电动高压泵提升液体的工作压カ；用高压管将高压液体贮存器、喷射器连接起来，压カ传感器安装在高压液体贮存器，高压カ的工作液体通过高压管传送到喷射器上；用高压管将压カ调节阀并联连接在电动高压泵与高压液体贮存器的管路上，起调节高压管路的压力作用。用导线分别将电控单元的相应端子与电动液压泵、电动高压泵、喷射器、压カ传感器、压カ调节阀相连接；电控单元根据高压液体贮存器上的压カ传感器反馈电压，调节压カ调节阀的工作电压和工作状况，达到调节喷射液体的压力作用；电控单元根据高压液体贮存器上的压カ传感器反馈电压，分别调节电动液压泵、电动高压泵的工作电压和工作状況；电控单元根据工作指令和高压液体贮存器上的压カ传感器反馈电压，调节喷射器的液体喷射。在移动的夹具上固定待加工的零件，如将需去除微毛刺的零件固定在导轨エ装组件上，导轨エ装组件可按电控単元的输出指令进行前后、左右移动，实现零件表面的微毛刺被高压液体产生的产生适当能量的高压雾化细小连续液滴冲击去除，实现所有零件表面的微毛刺去除。所述的喷射器喷射的液体方向与零件表面织构的夹角为35° 50°。所述的喷射器的液体压カ在15 30MPa。所述的喷射器是固定安装、或安装在可移动的夹具上。实施例I图I为本实用新型实施例I的结构简图，图2为本实用新型实施例I的高压液体喷射的示意图，电动液压泵I内置固定于附有盖子的液体储存箱14中，液体储存箱14有适量的液体，用液压管13将电动液压泵I、过滤器4、电动高压泵5连接起来，电动液压泵I输出的低压液体经过滤后通过电动高压泵5提升液体的工作压カ；用高压管6将高压液体贮存器8、喷射器9连接起来，压カ传感器7安装在高压液体贮存器8上，高压カ的工作液体通过高压管6传送到喷射器上9 ;用高压管6将压カ调节阀3并联连接在电动高压泵5与高压液体贮存器8的管路上，起调节高压管路的压力作用。用导线10分别将电控单元2的相应端子与电动液压泵I、电动高压泵5、喷射器9、压カ传感器7、压カ调节阀3相连接；电控单元2根据高压液体贮存器8上的压カ传感器7的反馈电压，调节压カ调节阀3的工作电压和工作状况，达到调节喷射液体的压力作用；电控单元2根据高压液体贮存器8的压カ传感器反馈电压，分别调节电动液压泵I、电动高压泵5的工作电压和工作状况；电控单元2根据工作指令和高压液体贮存器8的压カ传感器反馈电压，调节喷射器9的液体喷射压力和喷射量。喷射器9喷射出15 25MPa且与加工表面织构零件表面成41°左右夹角。将需去除微毛刺的零件12固定在导轨エ装组件11上，导轨エ装组件11可按电控単元2的输出指令进行前后、左右移动，实现零件表面的微毛刺被高压液体产生的产生适当能量的高压雾化细小连续液滴冲击去除，实现去除微毛刺的效果。实施例2图3为本实用新型实施例2的结构简图，图4为本实用新型实施例2的高压液体喷射的示意图，本实施例是在实施例I的基础上，増加一组喷射器9、相应的高压液体贮存器8、压カ传感器7、高压管6和导线10，増加的零件性能规格与实施例I的相应零件性能规格完成相同。本实施例是在实施例I的基础上，对称增加一组喷射器9，两组喷射器从左右两个方向分别喷射出15 25MPa且与加工表面织构零件表面成41°左右夹角的适当能量的高压雾化细小连续液滴，利用适当能量的高压雾化细小连续液滴的冲击作用力，将零件表面加工表面织构过程形成的微毛刺冲击去除，并通过流动液体冲刷带走，从而达到彻底去除零件表面加工表面织构过程形成的微毛刺作用，提高了生产率，且不会对已加工的表面织构造成损害；零件固定安装在能左右、左右移动的导轨エ装组件11上，实现了所有零件表面的微毛刺被高压液体喷射到从而去除微毛刺的效果，且成本适宜，无负作用。权利要求1.ー种表面织构的加工装置，其特征在于所述的表面织构的加工装置设电动液压泵，电动液压泵内置固定于附有盖子的液体储存箱中，用液压管将电动液压泵、过滤器、电动高压泵相连接，用高压管将高压液体贮存器、喷射器相连接，压カ传感器安装在高压液体贮存器上，高压液体贮存器输入管路与压力调节阀输入管路并联于电动高压泵的高压输出管路，用导线分别将电控单元的相应端子与电动液压泵、电动高压泵、喷射器、压カ传感器、压カ调节阀相连接。
2.根据权利要求I所述的表面织构的加工装置，其特征在于所述的喷射器喷射的液体方向与零件表面织构的夹角为35° 50°。
3.根据权利要求I所述的表面织构的加工装置，其特征在于所述的喷射器的液体压力在15 30MPa。
4.根据权利要求I所述的表面织构的加工装置，其特征在于所述的喷射器是固定安装或安装在可移动的夹具上。
5.根据权利要求I所述的表面织构的加工装置，其特征在于所述的表面织构的加工装置在移动的夹具上固定待加工的零件。
专利摘要本实用新型公开了一种表面织构的加工装置，所述的表面织构的加工装置设电动液压泵，电动液压泵内置固定于附有盖子的液体储存箱中，用液压管将电动液压泵、过滤器、电动高压泵相连接，用高压管将高压液体贮存器、喷射器相连接，压力传感器安装在高压液体贮存器上，高压液体贮存器输入管路与压力调节阀输入管路并联于电动高压泵的高压输出管路，用导线分别将电控单元的相应端子与电动液压泵、电动高压泵、喷射器、压力传感器、压力调节阀相连接。
文档编号B24C3/04GK202399149SQ20112045841
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者林绍义 申请人:福建船政交通职业学院