专利名称：倾翻式冶金渣罐支撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金渣罐的倾翻操作，尤其是一种倾翻式冶金渣罐支撑结构。
背景技术：
炼钢结束后，冶金渣倒入渣罐内，由一列罐车将渣罐运输至渣场倾翻，装满钢渣的渣罐重量一般都有好几十吨，因此罐车上设置有较为特别的渣罐支撑结构，该支撑结构包括前、后滚轴式支撑座，滚轴式支撑座通常包括并列布置在一对座板之间的三根滚轴，滚轴的轴心线与罐车的行进方向平行，渣罐的罐体上部两侧各两根耳轴即分别挂接在滚轴式支撑座的两两滚轴之间，在罐体下部两侧各设有ー个挂钩，分别位于罐体平行于罐车的行进 转，如此可根据需要，分别向罐车的行进方向左、右两侧倒出钢渣。为方便吊装渣罐，前、后滚轴式支撑座之间的间距相对于罐体尺寸要大上ー些，在停列时，由于惯性作用，罐体会紧靠罐车的ー侧，使得罐体与罐车相“刮蹭”，造成未紧靠罐车ー侧的耳轴与滚轴式支撑座接触段过短，渣罐支撑不稳固，此时如果进行倾翻操作，倾翻时就可能会出现渣罐连渣一同翻入渣坑的现象，不能正常翻弃，给翻渣带来一定的困难。
实用新型内容为了克服现有倾翻式冶金渣罐支撑结构倾翻操作时渣罐支撑不稳固的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够更稳固地支撑渣罐，提高倾翻效率的倾翻式冶金渣罐支撑结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是倾翻式冶金渣罐支撑结构，包括位于罐车上的ー对前、后布置的滚轴式支撑座，单个滚轴式支撑座包括一对座板及位于该对座板之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴，在前、后滚轴式支撑座相对的座板上各设置有一个点支撑结构，两个点支撑结构均与所述中间滚轴相切且分别位于所述中间滚轴的中心线的两侧，且所述点支撑结构的顶部为球缺形状。所述点支撑结构为半球。所述半球的直径 > 中间滚轴的直径。所述点支撑结构为设置于棱柱或圆柱上的球缺结构。本实用新型的有益效果是通过在罐车的滚轴式支撑座上增设点支撑结构，将渣罐限定在罐车的中间位置，能够更稳固地支撑渣罐，使倾翻任务简单、高效；避免了渣罐与罐车之间的刮蹭，主要用在渣罐罐车上。
图I是本实用新型的主视图。图2是渣罐的主视图。图3是是图2的左视图。[0013]图4是是前滚 式支撑座的示意图。图5是图4的左视图。图6是后滚轴式支撑座的示意图。图7是图6的左视图。图中标记为，I-渣罐，2-罐车，3-滚轴式支撑座，4-滚轴式支撑座，5-点支撑结构，6-点支撑结构，10-罐体，11-耳轴，12-挂钩，30-座板，31-座板，32-中间滚轴，40-座板，41-座板，42-中间滚轴，43-耳轴位置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。如图I 图7所示，本实用新型的倾翻式冶金渣罐支撑结构包括位于罐车2上的ー对前、后布置的滚轴式支撑座3、4，前滚轴式支撑座3包括一对座板30、31及位于该对座板30、31之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴32 ;后滚轴式支撑座4包括一对座板40、41及位于该对座板40、41之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴42，其中座板31、41相对，二者之间为放置渣罐I的位置，在前滚轴式支撑座的座板31上设置有ー个与所述中间滚轴32相切的点支撑结构5，在后滚轴式支撑座4的座板41上设置有ー个与所述中间滚轴42相切的点支撑结构6，由于点支撑结构5、6凸出于所述座板31、41有一定的高度，在罐车2停列时，位于其前进方向的点支撑结构能够阻碍罐体10与罐车2相“刮蹭”，两个点支撑结构5、6分别位于所述中间滚轴32、42的中心线的两侧，可将所述的两中间滚轴32、42限定在中心线位置，因此，本实用新型的支撑结构较现有结构而言，能够将渣罐I限定于前、后滚轴式支撑座3、4之间靠中央的位置，并仍留有一定活动余地，既保证起吊操作的方便，又保证两侧耳轴11均与滚轴式支撑座3、4有足够的接触长度，能够更稳固地支撑渣罐I ;并且，所述点支撑结构5、6的顶部为球缺形状，无论渣罐I偏向于渣车2的左右任何ー侧，所述点支撑结构5、6与罐体10的接触均为点接触，基本不增加倾翻过程中的摩擦阻力，从而可提高倾翻效率。如图4、图6所示，所述点支撑结构5、6为半球。所述半球的直径> 中间滚轴32的直径。此外，所述点支撑结构5、6也可以是设置于棱柱或圆柱上的球缺结构，所述棱柱或圆柱的侧面与中间滚轴32、42相切。实施例将ー个直径为IOOmm的实心铸钢钢球平均切割而成两个铸钢半球作为点支撑结构5、6，切割后的平面部分需光滑平整，将两个铸钢半球分别焊接在罐车前、后滚轴式支撑座3、4面向渣罐ー侧的座板31、41上，平面部分紧贴所述座板31、41，两个铸钢半球分别位于中间滚轴32、42的左、右，并与所述滚轴并排相切，即两个铸钢半球的中心线与所述两根中间滚轴32、42的中心线位于同一水平面上。当渣罐I的前、后的两只耳轴11各自落座于罐车I上的滚轴式支撑座3、4上后，将被铸钢半球装置限定于靠近中央位置，从而消除了因惯性作用使渣罐I偏向于罐车2的一侧并发生两者刮蹭的现象，大大降低了倾翻难度，提高了作业效率。
权利要求1.倾翻式冶金渣罐支撑结构，包括位于罐车(2)上的ー对前、后布置的滚轴式支撑座(3、4)，单个滚轴式支撑座(3、4)包括一对座板(30、31 ;40、41)及位于该对座板(30、31 ；.40,41)之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴(32 ;42)，其特征是在前、后滚轴式支撑座(3、4)相対的座板(31、41)上各设置有一个点支撑结构(5、6)，两个点支撑结构(5、6)均与所述中间滚轴(32 ；42)相切且分别位于所述中间滚轴(32 ；42)的中心线的两侧，且所述点支撑结构(5、6)的顶部为球缺形状。
2.如权利要求I所述的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其特征是所述点支撑结构(5、6)为半球。
3.如权利要求2所述的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其特征是所述半球的直径>中间滚轴(32)的直径。
4.如权利要求I所述的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其特征是所述点支撑结构(5、6)为设置于棱柱或圆柱上的球缺结构。
专利摘要本实用新型公开了一种能够更稳固地支撑渣罐，提高倾翻效率的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其是在现有前、后滚轴式支撑座相对的座板上各设置有一个点支撑结构，两个点支撑结构均与中间滚轴相切且分别位于所述中间滚轴的中心线的两侧，且所述点支撑结构的顶部为球缺形状，所述点支撑结构优选为半球形状。上述点支撑结构可将渣罐限定在罐车的中间位置，能够更稳固地支撑渣罐，使倾翻任务简单、高效；避免了渣罐与罐车之间的刮蹭，主要用在渣罐罐车上。
文档编号C21B3/10GK202359130SQ20112046026
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者蒋光旭, 钱强, 钱文许 申请人:攀枝花钢城集团有限公司