专利名称：用于磨锐切削工具的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨锐具有基本平坦表面的成型切削工具的方法，例如立式成型铣床的切削刀，羊毛、牛毛和马毛剪，以及用于实施以上方法的装置。
背景技术：
立式成型铣床的切削刀有用于在模具中铣特殊轮廓的成型切削刀刃，见图la。切削刀在一侧基本平坦在另一侧具有斜面。如能够在图Ib中看到的，这意味着刀刃角α等于斜面角β。当切削工具变钝时，不得不重新磨锐。这能够通过使用能够遵循成型切削刀刃的高级磨床实现，但是这样成本非常高。切削工具也能通过磨削平坦表面直到形成锋利的刀刃来重新磨锐。这样使切削工具更薄，这意味着可执行的重新磨锐次数有限。磨削平坦表面能够在缓慢旋转的湿磨石的平坦侧面上完成。然而，磨石与工具之间的大表面接触降低了磨削压力，事实上只得到磨光。如果，通过某种手段，在侧面上应用更高的压力，将导致磨石的不均磨损，这将致使磨石不适合将来例如针对平面的凿或切削刀片的修整。可替换地使用大型工业机器来磨削平坦表面，但是这些机器也非常昂贵。一种增加磨削操作的速度的方式是使用具有快速旋转的磨石的砂轮机。尽管如此也不建议，因为磨石可受到在其平坦侧面上的磨削而破裂并且磨削产生的热可破坏工具的热性能。
实用新型内容本实用新型的目的之一在于提供了一种用于磨锐切削工具的装置。根据本实用新型的一方面，所述装置包括适合于安装在磨石的外围面周围的磨削基座和用于夹持所述切削工具的工具固定器，所述磨削基座包括适合于在与所述磨石的外围面相切的期望平面中引导所述工具固定器的引导装置，以及所述工具固定器具有与所述磨削基座的引导装置相互作用的相匹配表面。本实用新型的另一个目的是通过提供一种包括以下步骤的方法来克服上述问题，所述步骤包括磨削沿与可旋转磨石的外围表面相切的期望平面安装在工具固定器(200)中的工具；使用可旋转磨石与切削工具之间的实际线性接触；以及沿期望平面移动装有切削工具的工具固定器，以使所述期望平面转移到切削工具的非斜面侧(unbevelled side)。通过使用磨石的弯曲外围面，磨削压力由于小接触面积而增加。该方法优选在缓慢旋转的湿磨石上执行，这样不会使工具过热并失去其热性能。本实用新型的目的也是提供一种执行上述方法的装置。这通过以下实现，磨削基座包括适合于沿期望平面引导工具固定器的引导装置，并且工具固定器具有与磨削基座的弓I导装置相互作用的匹配表面。
[0011]以下参照附图将进一步描述本实用新型，其中图Ia是成型统刀(profiled moulder knife)的示例，以及图Ib是所述统刀的切削刀刃的剖视图；图2是本实用新型的磨削基座的立体图；图3是本实用新型的工具固定器连同要安装在其上的一些弹簧销的立体图；图4是示出安装在磨床上的通用支撑架的立体图；图5是示出放置在水平安装的通用支撑架上的可调整臂的立体图；图6是示出弹簧销如何安装在工具固定器中的立体图；图7是示出放置在磨削基座上的工具固定器以及它们关于磨床的关系的立体图；图8是示出如何调整通用支撑架来控制磨削深度的侧剖视图；以及图9是示出用于调整磨削深度的可替换实施例的侧剖视图。
具体实施方式
本实用新型旨在结合磨床使用，但是磨床本身不是本实用新型的一部分。仅为了解释目的将参照磨床。为了描述附图，将提到上下左右，但这仅仅是为了更容易解释附图。本实用新型的磨削夹具包括磨削基座100和工具固定器200。磨削基座100 (见图2)包括两个横杆110、120和两个梁130、140，它们共同构成大体矩形框架。上横杆110由中空管构成，沿长度在左侧处减半，以在下半部形成止挡部111。上横杆110在中心部进一步具有螺纹孔(不可见)，基座锁定螺钉112插入在该螺纹孔中。两个梁130、140从上横杆110的每端向下平行延伸到下横杆120。四个零件(上横杆110、下横杆120和梁130、140)在拐角牢固连接，以便构成稳定的基座或框架。下横杆120的左侧设有向下延伸的突出部121。右梁140设有可调整的可选臂141。可调整的臂141的上端用锁定螺钉142附接到右梁140的右侧，在槽143中引导可调整的臂141。梁130、140具有设有光滑材料，例如Teflon (PTFE)的垫150的上引导表面135、145。能够在图3中从底部观察工具固定器200。工具固定器200具有两个滑动表面201,202和工具固定架203，工具固定架203形成为工具固定器200的升高部，垂直侧壁204,205使滑动表面201、202与工具固定架203分开。工具固定架203设有多个不同直径的孔206。工具固定架203在中心还配备有强力磁体207。工具固定器的另一侧设有两个手柄211、212，手柄包括与塑料旋钮配合的垂直延伸的螺栓。提供不同直径的弹簧销221、222以配合在孔206中。磨床能够配备有用于配合各种磨削配件的通用支撑架300、310，见图4，其中仅安装一个支撑架310。通用支撑架300、310安装在磨床上设置的特殊插座301、311中，以沿大体水平或垂直位置安装支撑架300、310。通用支撑架的一个腿302、312具有螺纹并且相匹配的螺母303、313在其上具有螺纹以邻接插座301、311。这些螺母303、313作用为微调装置。锁定螺钉304、314配合在插座301、311中。杆305、315附接到腿302、312，这个杆305,315依赖于通用支撑架300、310的取向延伸经过磨石或珩磨轮。第二腿通过使杆305、315约弯曲90°形成，并且这个腿也安装在插座301、311中。螺纹腿302、312与第二腿平行。两个通用支撑架300、310安装在它们对应的插座310、311中，如图5所示，并且磨削基座100通过将管形上横杆110滑动到杆305上而安装在大体垂直安装的通用支撑架300的杆305上。插入基座100直到止挡部111接触通用支撑架300的腿302。然后磨削基座100枢轴转动直到下横杆120的突出部121接触大体水平安装的通用支撑架310的杆315 (也见图7)。突出部121搁在杆315上，并且可调整的臂141能够抵靠相同的杆315放置，但是必须不紧固。磨削基座100典型地在磨石上中心定位，而是位于稍微有点靠近垂直安装的通用支撑架300的大体垂直的腿302。这样减少杆305、315的自由长度，并提供更稳定的支撑。然后准备工具固定器200以容纳切削工具。弹簧销221、222安装在工具固定架203的孔206中，以适应当前切削工具的孔洞构造，见图6。工具固定架203的孔206设置为配合市场上大多数切削工具的孔洞构造。如果将要磨削不寻常的工具，能够由用户来钻另外的孔206。然后切削工具在弹簧销221、222和磁体207的帮助下安装在工具固定器200上。磁体207保持切削工具接触工具固定器200，同时弹簧销221、222防止切削工具移动和旋转。切削工具的孔洞典型地直径在4mm或5mm，并且这也是所使用的弹簧销的大小。如果磨削基座100的引导表面135、145不是平坦的，切削工具在工具固定器上的取向才重要。典 型地，切削工具安装成其切削刀刃面向工具固定器200的其中一个短侧。如能够在图7中看到的，工具固定器200放在磨削基座100的顶部上，滑动表面201、202面向梁130、140的上引导表面135、145上的光滑材料的垫150。此后用微调装置303、313调整任一通用支撑架300、310，直到达到适当的磨削深度，见图7，然后通过拧紧基座锁定螺钉112来紧固基座100。最终拧紧可调整的臂141的锁定螺钉142以确保磨削基座100在通用支撑架300、310的两个杆305、315上的稳定接合，见图4。可调整的臂141形成有半圆形凹口，这样防止通用支撑架300、310之间的分离。这样极大地增强了整个组件的刚性，并当磨削基座100受到加载时发生较小的挠曲。磨削基座100绕大体垂直安装的通用支撑架300的杆305枢轴转动。磨削基座100搁在大体水平安装的通用支撑架310的杆315上。磨削位置大约在这些点的中间，这意味着突出部121的高度调整对应于磨削深度的调整为该调整量的一半。磨削基座100的突出部121还与水平安装的通用支撑架310的平面形成小角度。这意味着支撑杆315的水平位移的小调整对应于突出部121相对于磨石的高度的更小增力口。这样表示改变磨削深度的额外变化比率。试验已经显示转动螺母313 (具有约1.5mm的螺距)1/7圈对应于磨削深度改变O. 05mm (50微米)，导致总变化比率约为4:1。螺母303、313为此目的可以设有刻度，这样更容易调整磨削深度。在图8中，示出调整磨削深度的替换实施例。移除突出部121，可调整的螺钉122配合在下横杆120中。螺钉122的头的接触部分是球形。螺钉122可安装成与磨削基座100的平面成角度Y，这意味着螺钉的调整转化成磨削深度的更精细调整。一个或多个螺钉122能够配合在下横杆120上。在此情况下，上通用支撑架300或下通用支撑架310上无需螺母303、313来提供精确调整。当磨床开启时，只磨削工具的非常小的部分。为了磨削整个工具，必须在磨石上移动工具。这被两个梁130、140上的光滑材料的垫150简化。工具向旁边、向前和向后移动，直到整个表面已经被磨削。由于磨削基座没有中心定位在磨石上，所以为了磨削最后的部分，可能需要在横杆限定的平面中旋转工具固定器半圈。对于大型切削工具，可能需要放松基座锁定螺钉112并滑动磨削基座100离开螺纹腿302。然后磨削基座100被所述锁定螺钉112紧固在其新位置。磨削基座100的由梁130、140限定的引导表面135、145现在已转移到切削工具。此后能够在珩磨轮HW上执行去毛刺。工具固定器200的垂直侧壁204、205保护切削工具的切削刀刃不接触引导梁130、140。切削工具的厚度的减少不应多于约O. 3mm。正常磨削深度约为O. 03mm_0. 05mm,意味着在必须丢弃工具之前能够重新磨锐工具6-10次。磨削基座100的引导表面135、145也可具有稍微弯曲的形状，并且在此情况下工具固定器200可设有额外的导轨来维持工具的取向。磨削基座100能够安装在磨床上，但是能够等效良好安装在单独的结构上。下横杆120能够任选地形成有一个、两个或多个固定突出部代替一个固定突出部121和一个可调整的臂141。公开的实施例中的微调装置303、313位于通用支撑架300、310的腿302、312上。这些微调装置303、313也可与磨削基座100和/或工具固定器200集成为一体，以便获得相同的调整性能，例如像图8所示。描述本实用新型来磨削铣刀，但是能够与具有基本平坦的表面和切削刀刃磨削到·相对侧的各种成型切削工具使用。本实用新型的精神能够通过任何结构实现，其使切削工具能够沿平坦或弯曲表面支撑，以在磨石的外围面上磨削，并因此将所述表面的形状转移到切削工具。引导表面135、145引导切削工具，使得要磨削的表面在与磨石的外围面相切的平面中移动。
权利要求1.一种用于磨锐切削工具的装置，所述装置包括适合于安装在磨石的外围面周围的磨削基座(100)和用于夹持所述切削工具的工具固定器(200)，其特征在于，所述磨削基座(100)包括适合于在与所述磨石的外围面相切的期望平面中引导所述工具固定器(200)的引导装置(135，145)，以及所述工具固定器(200)具有与所述磨削基座(100)的引导装置(135，145)相互作用的相匹配表面(201，202)。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述装置包括适合于精确调整所述切削工具相对于所述磨床的位置的微调装置(122，303，313)。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述装置包括适合于精确调整所述引导装置(135，145)相对于所述磨床的位置的微调装置(122，303，313)。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述微调装置(303，313)包括通用支撑架(300，310)的螺纹腿(302，312)和拧在所述腿(302，312)上的螺母。
5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，要拧在所述通用支撑架(300，310)的螺纹腿(302，312)上的所述微调装置(303，313)的螺母设有用于简化磨削深度的精确调整的刻度。
6.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述磨削基座(100)的突出部(121)与水平安装的通用支撑架(310)的平面形成小于45°的角，导致所述通用支撑架(310)的调整与磨削深度的改变之间的变化比率。
7.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述磨削基座(100)的引导装置(135，145)的形状为平面。
8.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述磨削基座(100)设有可调整的臂(141)，以确保所述磨削基座(100)完全支撑在所述磨床上，而与所述通用支撑架(300，310)的制造公差无关。
9.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述引导装置(135，145)设有用于简化所述工具固定器(200)的运动的光滑材料(150)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述光滑材料(150)是PTFE。
11.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述工具固定器(200)设有用于使所述切削工具保持在所述工具固定器(200)上的磁体(207)。
12.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述工具固定器(200)设有多个孔(206)，其中弹簧销(221，222)安装在所述孔中以将各种不同的切削工具紧固在所述工具固定器(200)上。
13.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述工具固定器(200)设有在磨削操作期间保护所述切削工具的切削刀刃的垂直侧壁(204，205)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于磨锐切削工具的装置，所述装置包括适合于安装在磨石的外围面周围的磨削基座(100)和用于夹持所述切削工具的工具固定器(200)，其特征在于，所述磨削基座(100)包括适合于在与所述磨石的外围面相切的期望平面中引导所述工具固定器(200)的引导装置(135，145)，以及所述工具固定器(200)具有与所述磨削基座(100)的引导装置(135，145)相互作用的相匹配表面(201，202)。
文档编号B24B3/00GK202592129SQ201120474718
公开日2012年12月12日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者T·詹森 申请人:Tj开发公司