专利名称：一种连续退火炉的预热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种炉体结构，特别涉及ー种连续退火炉的预热炉
背景技术：
在铝箔的生产エ艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火エ艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有ー个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。铝箔在退火エ艺中，铝箔由室温直接加热到200°C左右，温度的突然变化使铝箔表面起鼓，铝箔的晶体结构发生变化，影响铝箔的质量，尤其是在环境温度较低的时候，影响较为严重。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供ー种能改善铝箔表面质量的连续退火炉的预热炉。本实用新型的技术方案是一种连续退火炉的预热炉，包括底座和安装在所述底座上的顶盖，所述顶盖包括炉体骨架和保温罩，所述保温罩固定在所述炉体骨架的外侧，所述顶盖与所述底座为活动连接，所述顶盖上设有进风管和排风管，所述进风管与热风机的出风管连接，所述排风管与热风机的进风管连接；所述预热炉出料一端与升温炉连接，所述预热炉与所述升温炉之间安装有炉门。进ー步地，所述预热炉进料一端为敞ロ结构。进ー步地，所述顶盖的顶部安装有至少ー个吊耳。进ー步地，所述吊耳的数量为至少两个，均匀分布在所述顶盖的两侧。进ー步地，所述底座上安装有第一导轨，所述顶盖的底部设置有与所述第一导轨配合的滑动机构。进ー步地，所述进风管和排风管分别与所述炉体骨架的至少ー根支撑柱连通，所述支撑柱为中空管，所述支撑柱的表面上设置有若干个风孔。进ー步地，所述进风管的风孔设置在炉体骨架的底部，经过所述风孔的气流为水平方向。进ー步地，所述排风管的风孔设置所述炉体骨架的顶部，经过所述风孔的气流为竖直方向。进ー步地，所述炉体的底座上设置有第二导轨，所述第二导轨设置在所述顶盖和所述底座连接处的内侧，所述第二导轨从预热炉的进料端延伸至出料端。本实用新型提供的连续退火炉的预热炉，具有如下优点I、在铝箔退火エ艺中増加了预热炉，退火过程的升温阶段分两步进行，在预热炉中，对铝箔进行缓慢加热，使铝箔受热初期的温度变化缓慢，铝箔的晶体结构不会发生明显的变化，铝箔表面光滑，质量好。[0016]2、预热炉的顶盖与底座为活动连接，当室内温度在40°C左右时，环境温度较高，此时不需要进行预热，可将顶盖移开，使铝箔与环境温度保持一致，结构简单，操作方便。3、预热炉加热时，铝箔受热均匀。预热炉的加热采用热风加热方式，顶盖上设置进风管和排风管，使炉内形成ー个内热循环，有利于气流的流通，铝箔受热均匀；将进风管的风孔设置在炉体的底部，经进风管的风孔的气流方向为水平方向，排风管的风孔设置在炉体的顶部，经排风管的风孔的气流方向为竖直方向，使炉体内的内热循环的路径増大，增加热量在炉体内的停留时间，加热效果较好。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的炉体骨架结构示意图；附图标记1_底座，2_顶盖,3_进风管,4_排风管,5_风孔,6_吊耳，7_第二导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下结合图I、图2，连续退火炉的预热炉，包括底座I和安装在底座I上的顶盖2，顶盖2包括炉体骨架和保温罩，保温罩固定在所述炉体骨架的外侧，顶盖2与底座I为活动连接，顶盖2上设有进风管3和排风管4，进风管3与热风机的出风管连接，排风管4与热风机的进风管连接；预热炉出料一端与升温炉连接，预热炉与升温炉之间安装有炉门。顶盖2与底座I为活动连接，当铝箔不需要预热的情况下，可以移开顶盖，使铝箔温度与室内温度保持一致。夏天室内温度较高，铝箔的温度在40°C左右，在此温度下，就不需要对铝箔进行预热处理。且顶盖与底座为活动连接，维修、安装方便。顶盖上设置有进风管和排风管，分别与热风机的出风管和进风管连接，使预热炉内形成ー个内热循环，气流分布均匀，热量利用率高。预热炉进料一端可以设置为敞ロ结构，方便铝箔料架进入预热炉；也可以在预热炉进料一端设置炉门，料架进入预热炉时，炉门开启，进入预热炉后，炉门关闭，保温性能好。顶盖2的顶部可以安装有至少ー个吊耳6，当不需要预热是或者维修预热炉时，通过吊耳移开顶盖。吊耳设置为ー个时，安装在顶盖的中心位置，使受カ平衡。优选地，吊耳6的数量为至少两个，均匀分布在顶盖2的两侧，移开顶盖时，可以直接对吊耳施力，也可以在相対的吊耳之间设置连接杆，通过对连接杆施カ。底座I上可以安装第一导轨，顶盖2的底部设置有与第一导轨配合的滑动机构，滑动机构可设置在炉体骨架的底部支撑柱上，实现底座I与顶盖2活动连接的功能。推动预热炉顶盖，顶盖底部的滑动机构在第一导轨内滑动，顶盖与底座分离，设置第一导轨可起到省力的作用。优选地，进风管3和排风管4分别与炉体骨架的至少ー根支撑柱连通，与进风管和排风管连通的支撑柱为中空管结构，该支撑柱的表面上设置有若干个风孔7。气流经进风管后由风孔排至炉体内，再经排风系统的风管排出，实现内热循环。炉体骨架的支撑柱作为风管使用，使炉体内的气流分布均匀；同时可以减少炉体内额外风管的数量，炉体结构简単，炉体骨架支撑柱部分为空心结构，減少预热炉的重量。优选地，进风管3的风孔设置在炉体骨架的底部，经过进风管的风孔7的气流为水平方向，使热量在水平方向扩散。优选地，排风管4的风孔设置炉体骨架的顶部，经过排风管的风孔的气流为竖直方向，使热量在竖直方向扩散。进风管的气流为水平方向，排风管的气流为竖直方向，炉体内的热风气流的循环路径增大，热风的停留时间更长，预热效果更好。优选地，炉体的底座I上设置有第二导轨7，第二导轨7设置在顶盖和底座连接处的内侧，且第二导轨7从预热炉的进料端延伸至出料端，使铝箔料架在第二导轨上滑动，进入升温炉，结构简单，操作方便。预热炉内也可以设置保温层，降低热量的消耗量。保温层可以设置在第二导轨7底面与预热炉底座之间的位置。本实用新型提供的连续退火炉的预热炉，实现对较低温度的铝箔进行预热，再经升温炉升温，铝箔在加热的初期，温度变化缓慢，铝箔的警惕结构不会发生明显的变化，铝箔的表面光滑，质量好。
权利要求1.一种连续退火炉的预热炉，包括底座和安装在所述底座上的顶盖，所述顶盖包括炉体骨架和保温罩，所述保温罩固定在所述炉体骨架的外侧，其特征在于，所述顶盖与所述底座为活动连接，所述顶盖上设有进风管和排风管，所述进风管与热风机的出风管连接，所述排风管与热风机的进风管连接；所述预热炉出料一端与升温炉连接，所述预热炉与所述升温炉之间安装有炉门。
2.根据权利要求I所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述预热炉进料一端为敞ロ结构。
3.根据权利要求I所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述顶盖的顶部安装有至少ー个吊耳。
4.根据权利要求3所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述吊耳的数量为至少两个，均匀分布在所述顶盖的两侧。
5.根据权利要求I所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述底座上安装有第一导轨，所述顶盖的底部设置有与所述第一导轨配合的滑动机构。
6.根据权利要求I所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述进风管和排风管分别与所述炉体骨架的至少ー根支撑柱连通，所述支撑柱为中空管，所述支撑柱的表面上设置有若干个风孔。
7.根据权利要求6所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述进风管的风孔设置在炉体骨架的底部，经过所述风孔的气流为水平方向。
8.根据权利要求7所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述排风管的风孔设置在所述炉体骨架的顶部，经过所述风孔的气流为竖直方向。
9.根据权利要求I至8中任意一项所述的连续退火炉的预热炉，其特征在于，所述炉体的底座上设置有第二导轨，所述第二导轨设置在所述顶盖和所述底座连接处的内侧，所述第二导轨从预热炉的进料端延伸至出料端。
专利摘要本实用新型公开了一种连续退火炉的预热炉，包括底座和安装在所述底座上的顶盖，所述顶盖包括炉体骨架和保温罩，所述保温罩固定在所述炉体骨架的外侧，其特征在于，所述顶盖与所述底座为活动连接，所述顶盖上设有进风管和排风管，所述进风管与热风机的出风管连接，所述排风管与热风机的进风管连接；所述预热炉出料一端与升温炉连接，所述预热炉与所述升温炉之间安装有炉门。本实用新型提供的连续退火炉的预热炉，在预热炉内，对铝箔进行缓慢加热，使铝箔受热初期的温度变化缓慢，铝箔的晶体结构不会发生明显的变化，铝箔表面光滑，质量好。
文档编号C21D9/46GK202359156SQ20112048992
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司