专利名称：一种铝箔用连续退火炉的炉体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉体结构，特别涉及一 种铝箔用连续退火炉的炉体。
背景技术：
在铝箔的生产工艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火工艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。箱式退火炉在升温过程中，存在以下缺点I、因铝箔厚度相当薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达l-3m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长;2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而热量浪费严重；
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种能有效利用热源，提高加热效率的铝箔用连续退火炉的炉体。本实用新型的技术方案是一种铝箔用连续退火炉的炉体，所述炉体由若干个独立炉体连接组成，相邻两个独立炉体之间由炉门断开，所述每个独立炉体包括炉体骨架和安装在骨架外侧的密封罩，所述密封罩为口字型，所述炉体的两端安装有与密封罩连接的所述炉门，所述每个独立炉体的密封罩上设置有进风管和排风管，所述进分管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接，所述进风管和排风管分别与炉内出风管和回风管连通。进一步地，所述炉体骨架的底部设置有导轨压块。进一步地,所述每个独立炉体与一台热风机连通。进一步地，所述出风管和回风管为中空管，所述中空管的外表面设置有风孔。进一步地，所述炉体骨架与密封罩之间设置保温层。进一步地，所述保温层固定在保温层压板上，所述保温层压板固定在所述炉体骨架上。进一步地，所述每个独立炉体的密封罩的上部与所述密封罩的下部为活动连接，所述连接面位于炉体骨架高度的3/4到顶部保温层之间。进一步地，所述每个独立炉体的底部设置有负压风管，所述负压风管与负压风机连接。[0016]进一步 地，所述负压风管穿出炉体的部分嵌套在炉体支架内。进一步地，所述密封罩的各连接面之间设置有密封条。本实用新型提供的铝箔用连续退火炉的炉体，具有以下优点I、铝箔受热均匀，热量利用效率高。连续退火炉中的炉体由若干个独立炉体组成，每个独立炉体之间由炉门隔开，热风机提供的热风分别进入每个独立炉体，使铝箔在炉体内逐渐升温，炉内铝箔受热均匀，轧制油挥发完全；单个炉体内热风加热的范围相对缩小，热量较集中，从而提高了热风的利用效率。2、缩短退火炉加热周期。单个炉体内的热量利用充分，加热效率提高，从而缩短每个独立炉体对铝箔的加热时间，炉体加热为连续性操作，从而整个炉体的加热周期缩短。3、炉体内加保温层，热量损失小。在炉体的内侧壁、顶部和底部设置有保温层，保温层的散热系数小，炉体内的热量损失小，热量利用率高。4、炉体内铝箔挥发出的轧制油排除彻底。炉体的底部设置有负压管，负压管与负压风机连接，炉体内铝箔加热到一定温度后，挥发出轧制油，在负压的作用下，轧制油排出炉体，保证炉体内空气的洁净度，避免对铝箔造成二次污染。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型单个炉体的立体图；图2是图I的A向视图；图3是图2的B-B剖面图；图4是本实用新型单个炉体的底部结构示意图；附图标记1_炉体骨架，2-密封罩，3-进风管，4-排风管，5-出风管，6-回风管，7-风孔，8-导轨压块，9-保温层，10-保温层压板，11-负压风管，12-炉体支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下结合图I至图4，铝箔用连续退火炉的炉体，由若干个独立炉体连接组成，相邻两个炉底炉体之间由炉门断开，每个独立炉体包括炉体骨架I和安装在骨架外侧的密封罩2，密封罩2为口字型，炉体的两端安装有与密封罩连接的炉门，每个独立炉体的密封罩2上设置有进风管3和排风管4，进风管3和排风管4分别与热风机的排风口和进风口连接，进风管3和排风管4分别与炉内的出风管5和回风管6连通。炉体由若干个独立炉体组成，相邻两个独立炉体之间由炉门断开，铝箔在炉体内连续升温，降低热量的消耗；热风对单个炉体进行加热，炉体内铝箔受热均匀，轧制油挥发率高；炉体内热风采用内热循环，节约能源。生产时，可设定单个炉体的加热温度，温度达到要求时，打开炉门，料架进入下一个炉体进行加热。炉门可以为 上下伸缩式、左右拉伸式等结构，由气缸等动カ驱动。优选地，炉体骨架I的底部设置有导轨压块8，在运行时，用来固定导轨，使承载铝箔的料架能够在导轨上滑行，保证生产的连续运行。优选地，每个独立炉体与一台热风机连通，满足单个炉体的热量需求，热风机的功
率可减小。优选地，出风管3和回风管4为中空管，出分管3和回风管4的外表面设置有风孔7，热风经风孔7排至炉体内，在经回风管4进入热风机，风孔布置均匀，可以使炉体内温度均匀。出风管和回风管在不接触炉壁时，可在各个表面开孔，当与炉壁接触时，开孔的表面应指向炉体内。优选地，炉体骨架I与密封罩2之间设置保温层9，可减少炉体内的热量损失。保温层9固定在保温层压板10上，保温层压板10固定在炉体骨架I上，使保温层9在炉体内稳定性好。优选地，每个独立炉体的密封罩的上部与所述密封罩的下部为活动连接,连接面位于炉体骨架高度的3/4到顶部保温层之间，使密封罩的上部形成ー个密封盖，安装或维修更方便。优选地，每个独立炉体的底部设置有负压风管11，负压风管11与负压风机连接，炉体的温度达到一定温度后，开启负压风机，去除炉体内的轧制油。负压管可以为中空管，负压管的上表面设置开孔，作为负压风的进ロ。负压风管穿出炉体的部分可以嵌套在炉体支架12内，减少炉内布置的管道量，增大炉内空间。优选地，密封罩的各连接面之间设置有密封条，使密封效果更好，密封条材质可以为耐高温橡胶。本实用新型提供的铝箔连续退火炉的炉体，在炉体底部安装负压风管时，炉体可用作连续退火炉的升温炉、保温炉，炉体底部不安装负压风管时，炉体可用作连续退火炉的升温炉、保温炉、降温炉，最适宜用作降温炉。
权利要求1.一种铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述炉体由若干个独立炉体连接组成，相邻两个独立炉体之间由炉门断开，所述每个独立炉体包括炉体骨架和安装在骨架外侧的密封罩，所述密封罩为口字型，所述炉体的两端安装有与密封罩连接的所述炉门，所述每个独立炉体的密封罩上设置有进风管和排风管，所述进分管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接，所述进风管和排风管分别与炉内出风管和回风管连通。
2.根据权利要求I所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述炉体骨架的底部设置有导轨压块。
3.根据权利要求I所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述每个独立炉体与一台热风机连通。
4.根据权利要求I所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述出风管和回风管为中空管，所述中空管的外表面设置有风孔。
5.根权利要求I所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述炉体骨架与密封罩之间设置保温层。
6.根据权利要求5所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述保温层固定在保温层压板上，所述保温层压板固定在所述炉体骨架上。
7.根据权利要求6所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述每个独立炉体的密封罩的上部与所述密封罩的下部为活动连接，所述连接面位于炉体骨架高度的3/4到顶部保温层之间。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述每个独立炉体的底部设置有负压风管，所述负压风管与负压风机连接。
9.根据权利要求8所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述负压风管穿出炉体的部分嵌套在炉体支架内。
10.根据权利要求9所述的铝箔用连续退火炉的炉体，其特征在于，所述密封罩的各连接面之间设置有密封条。
专利摘要本实用新型公开了一种铝箔连续退火炉的炉体，所述炉体由若干个独立炉体连接组成，相邻两个独立炉体之间由炉门断开，所述每个独立炉体包括炉体骨架和安装在骨架外侧的密封罩，所述密封罩为口字型，所述炉体的两端安装有与密封罩连接的所述炉门，所述每个独立炉体的密封罩上设置有进风管和排风管，所述进分管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接，所述进风管和排风管分别与炉内出风管和回风管连通。本实用新型提供的铝箔连续退火炉的炉体，能有效利用热源，提高率提的加热效率。
文档编号C21D9/56GK202359174SQ20112049155
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司